[一]、鑄鋁件使(shi)用過程中須注(zhu)意的問題

　　1、抗蝕(shí)性差。當合金成(chéng)分中雜質元素(su)鉛、镉、錫超過标(biāo)準時，導💚緻鑄鋁(lü)件老化而發生(shēng)變形，表現為體(tǐ)積脹大，機械性(xìng)♈能特❓别是塑性(xìng)顯著下降，時間(jian)長了甚至破裂(liè)。

　　鉛、錫、镉在鑄鋁(lǚ)件中溶解度很(hěn)小，因而集中于(yú)晶粒邊界而成(chéng)為陰極，富鋁的(de)固溶體成為陽(yang)極，在水蒸🌍氣(電(diàn)解質)存在的條(tiao)件下👈，促成晶間(jian)電化學腐蝕。鑄(zhu)鋁件因晶間腐(fǔ)🐕蝕而老化。

　　2、時效(xiào)作用。鑄鋁件的(de)組織主要由含(hán)Al和Cu的富鋅固溶(róng)體和含Zn的富Al固(gu)溶體所組成，它(ta)們的溶解度随(sui)溫度的下降而(ér)降低。但由😘于鑄(zhù)鋁件的凝固速(sù)度極快，因🏃🏻此到(dao)室溫時，固溶體(tǐ)的溶解度是地(di)飽和了。經過時(shí)間之後，這種過(guo)飽和現象會逐(zhu)❌漸解除，而使鑄(zhù)鋁件的形狀和(hé)尺寸略起變化(huà)。

　　3、鑄鋁件不宜在(zài)高溫和低溫(0℃以(yi)下)的工作環境(jìng)下使✏️用。鑄鋁件(jiàn)在常溫下有較(jiao)好的機械性能(néng)。但在高溫下抗(kang)拉強度和低溫(wen)下沖擊性能都(dou)顯著下降。

　　4、鑄鋁(lü)件由于鎖模力(lì)不足、合模不良(liáng)、模具強度不足(zú)、熔💰湯溫度太高(gao)等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的(de)現象🌈，這種現象(xiang)叫做産品披鋒(fēng)，往往是企業要(yao)面對的後處理(li)加工工序。目前(qian)主要是根據産(chan)品性質運用手(shǒu)工打磨，氫氧爆(bào)炸以及昭淩冷(leng)凍抛丸機去解(jie)決。

　　[二]、壓鑄件減(jian)低酚醛樹脂加(jia)入量途徑

　　采用(yòng)高強度的樹脂(zhī)，以降低樹脂用(yong)量實踐證明，這(zhe)是提🌈高⛹🏻‍♀️覆膜砂(sha)的潰散性的一(yī)個的方法，收效(xiào)十分顯著。要使(shi)其強度達到5MPa的(de)指标，樹脂添加(jia)量應為2.1%(砂重)，而(er)采用高強度型(xing)酚醛樹脂時，樹(shu)脂的添加量僅(jǐn)🈲需1.55%即滿足要求(qiú)，對覆膜砂的潰(kui)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻散性進行評定(dìng)時，高💋強度型酚(fen)醛樹脂覆膜砂(sha)🌏的潰散性比普(pǔ)通樹脂覆🐉膜砂(sha)大約提高☁️了一(yi)倍途徑之二是(shi)采用原砂，提高(gāo)⚽樹脂的粘接效(xiao)率，以減少樹脂(zhi)加入量日本某(mou)鑄造廠對本國(guó)所産原砂與從(cong)美國進口的球(qiu)狀石英砂的粘(zhān)結效✊率和潰散(san)性進行了對比(bǐ)，發現純度較高(gao)的圓形進口砂(shā)在同等強度要(yào)求情況下，所需(xū)加入🌂的樹脂量(liang)明顯低于本地(di)🧡砂♋，潰散性的改(gai)變效果為✨令人(ren)滿意但是使廠(chang)商感💃到遺憾的(de)是進口砂成本(ben)太高而難🍓以承(cheng)受，不能實現大(da)規模生産🌏。人造(zao)莫來石球用作(zuò)耐火骨料🈲也有(you)較好的效果，但(dàn)同樣存🌏在✊成本(běn)問題，目前仍處(chu)于試驗階🏃段。

　　減(jiǎn)薄型、芯的厚度(dù)及擴大殼芯的(de)應用範圍當殼(ke)型🔴、芯的壁厚🤞減(jiǎn)小時，澆鑄後殼(ké)型芯内部溫度(dù)上升較快，樹🏒脂(zhi)也易于同周圍(wei)的👣空氣接觸，熱(re)反應進行比🌈較(jiao)完全，壓鑄件澆(jiao)鑄後型芯有很(hen)高的潰散性該(gai)觀點被生廠商(shāng)所廣泛接受，現(xian)在日本的鑄鋁(lü)生産廠🔅家中普(pu)遍趨于擴大殼(ke)芯✂️的應用範圍(wei)，除在低壓鑄造(zào)重力鑄造中采(cai)用水套芯的情(qing)況之外，在考慮(lü)到型芯的變形(xing)等剛🔱度問題時(shí)，有時在工藝上(shang)不允許減薄壁(bi)厚，此時可在🔅厚(hòu)壁部位造型、制(zhi)🥵芯時放置低🍓樹(shu)脂量的👌砂塊來(lai)滿足其對潰散(san)性的要求。