鑄(zhù)造有效(xiao)的解決(jué)了耐磨(mo)件的問(wen)題，同時(shí)降低了(le)生産成(cheng)本，耐磨(mó)件的生(sheng)産過程(cheng)中，質量(liàng)要求是(shì)比較嚴(yán)格的，我(wo)們将使(shǐ)用真空(kong)熔🏃🏻‍♂️融法(fǎ)來制造(zao)。

　　如果是(shi)對于一(yi)些高合(hé)金化程(cheng)度的耐(nai)磨件，那(nà)麼它⁉️的(de)加工就(jiù)存在一(yi)定的難(nan)度，所以(yi)需要我(wo)們通過(guò)鑄造來(lái)🏃🏻解決這(zhè)個問題(ti)，因為鑄(zhù)造技術(shù)不僅具(ju)有成本(ben)經濟，而(ér)且工作(zuò)💯強度高(gāo)，所以我(wǒ)們要使(shi)用較多(duō)的鑄件(jian)。此外，我(wo)們可以(yǐ)使用傳(chuán)統鑄造(zao)使耐熱(re)鋼表面(miàn)光滑。目(mu)前，耐磨(mo)件産品(pin)生産🤩設(shè)備廠家(jiā)主☂️要介(jiè)紹耐磨(mo)💋鑄件剝(bao)離裂紋(wén)的産生(sheng)；模具使(shǐ)用時，硬(yìng)化層在(zai)應力影(ying)響作用(yong)下從鋼(gang)基體上(shàng)一層一(yi)層剝離(lí)。由于沒(méi)有模具(ju)表層組(zǔ)織結構(gou)和芯部(bu)結構的(de)比容不(bu)同，淬火(huo)時表層(ceng)文化形(xing)成一個(ge)☎️軸向和(he)🏃🏻切向淬(cui)火應力(li)，徑向發(fa)展産生(shēng)拉應力(li)❤️，拉應力(lì)突然向(xiang)内部環(huán)境變化(huà)，導緻應(yīng)力不斷(duàn)變化範(fan)圍較窄(zhai)時出現(xian)剝離裂(lie)紋，這種(zhǒng)🚶‍♀️現象在(zài)模具表(biao)面分析(xī)化學熱(rè)處理後(hòu)的冷卻(que)系統過(guo)程中能(neng)夠經常(chang)容易發(fā)生。

　　由于(yú)各種不(bu)同的表(biao)面化學(xué)改性和(he)鋼基體(tǐ)相變，内(nèi)外淬㊙️火(huǒ)🈲馬氏體(ti)同時提(tí)高膨脹(zhàng)，産生風(feng)險較大(dà)的相變(bian)應力，導(dao)緻化學(xué)數據處(chù)理後的(de)滲層從(cong)基體結(jié)構上剝(bāo)離。如火(huǒ)焰表面(mian)硬化層(ceng)、高頻表(biao)面硬化(hua)層、滲碳(tan)層、碳氮(dan)共滲層(ceng)、氮化層(céng)、滲硼層(ceng)、金屬化(hua)層等。淬(cuì)火後🏒，化(huà)學滲層(ceng)不适合(hé)快速回(huí)火，特别(bie)是在300℃以(yi)下的低(di)溫下快(kuài)速加熱(rè)，會促進(jìn)表層拉(la)應力的(de)形成，而(ér)鋼基體(tǐ)的核心(xin)和過渡(du)層形成(chéng)壓應力(li)。當拉🔞伸(shen)應力大(dà)于壓縮(suo)應力時(shi)，化學滲(shèn)透層将(jiāng)被撕裂(lie)和剝離(li)。