随着我國引進矽(xī)溶膠型殼生産工(gong)藝之後，我國的🙇‍♀️矽(xī)溶膠精密鑄造生(shēng)産獲得了飛速發(fā)展。針對近年來鑄(zhù)造行業的發展🈲，同(tóng)行業的競争越來(lái)越激烈，從原材料(liào)💛，設備，工藝等多方(fang)面都在對比，并且(qiě)客戶對鑄件質量(liang)的要求也越來越(yue)高。台州東亞精鑄(zhu)科技股份有限公(gōng)司專業生産各種(zhǒng)普碳鋼🤩、合金鋼、不(bu)鏽鋼等材質的精(jīng)密鑄造件，年産各(gè)類大小精鑄件近(jìn)1000萬件，年産鑄件達(da)5000噸以上。公司釆用(yòng)先進的全矽溶膠(jiāo)熔模鑄造工藝，水(shuǐ)✏️玻璃熔模鑄造工(gong)藝，複合鑄造工藝(yi)，目前公司開發的(de)産品材質達60多種(zhǒng)，産品覆蓋🍓了機械(xiè)制造和機🔆械加工(gong)行業的多個應用(yòng)領域。

　　鑄件夾鐵的(de)原因有很多，可從(cóng)焊接、制殼、澆鑄三(san)方面進行分析，而(er)三者之中屬制殼(ké)zui為關鍵，咱先從制(zhi)殼方面分🏃🏻‍♂️析夾鐵(tiě)的原因：

　　1、原材料調(diao)配不當：面層漿液(ye)中發生化學反應(ying)産生大量氣體，就(jiù)會随着塗料附在(zai)蠟件上。另外漿液(ye)太♊厚也會使其流(liú)動性下降，蠟件的(de)一些凹槽拐角處(chu)無法覆蓋，留有氣(qi)孔，澆鑄之後就會(huì)有鐵豆出現。

　　2、砂粒(lì)目數的正确選擇(zé)：鑄件結構複雜，有(you)深窄的縫㊙️隙或孔(kǒng)♍洞，由🐪于撒砂過粗(cu)，以緻這些地方被(bèi)塞住，使得浸漿不(bu)足，從而導緻型殼(ké)不緻密，部分地方(fang)殼較薄，強度下降(jiang)。

　　相應措施：在浸漿(jiāng)之前，先用氣槍把(bǎ)上層的浮砂吹除(chú)⛹🏻‍♀️，接着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸漿(jiāng)，這樣可以加強漿(jiāng)液的流動性，防止(zhǐ)堵❄️塞情況。操作工(gōng)在浮砂之後，可以(yi)用細棒通一通🧡圓(yuan)孔、縫隙處的堆砂(sha)，也有利于之後的(de)浸漿上砂。此外，針(zhēn)對深孔産品，可在(zài)三層💘之後往孔内(nei)灌漿填砂，以此防(fáng)止深孔内壁漏鐵(tiě)。

　　3、模殼幹燥不透，會(huì)直接導緻殼的強(qiáng)度大幅下降。而其(qi)原因則是車間溫(wēn)濕度不良，使得幹(gan)燥時間不充裕。

　　相(xiang)應措施：控制車間(jian)溫濕度，根據實際(jì)情況調整。

　　接下來(lai)說說焊接，它并不(bu)會直接導緻産品(pin)夾鐵，但是☁️由于🛀焊(hàn)接✨工藝不合理，會(huì)導緻制殼操作難(nán)度增加，從🙇‍♀️而産品(pǐn)夾鐵率上升☁️，往往(wǎng)老闆為了利益zui大(dà)化，在一個四方模(mo)頭上會🛀🏻組滿産🌐品(pin)，雖然出品率高了(le)😄，但是産品組得過(guo)密，就會使漿砂無(wu)法進入，澆口與🙇‍♀️蠟(là)棒之間的💯殼厚度(dù)不夠，沒有一定的(de)強度，鋼水一💘沖就(jiu)會漏鐵✨，所以要合(hé)理安排産品之間(jiān)的間❄️隙。

　　其次有深(shēn)孔凹槽的産品，其(qi)複雜面必須朝上(shang)或者背對蠟棒，這(zhè)樣才利于瀝漿、吹(chuī)氣、幹燥。制殼工人(rén)都是計件工資制(zhi)，他們不可能在一(yī)串産品上浪費太(tài)多時間💛精力，對于(yu)他們♋而言，相😄同時(shi)間内，做的越多，拿(ná)的越多，所以我們(men)也應從焊接方式(shì)上改進，從而幫助(zhù)他們降低操作難(nan)度，提高工作效率(lü)，保證産品質量。