精密鑄造主要是(shi)對機器進行比較(jiao)精密的操作，之後(hou)做💚出來的産品都(dou)是精密非常高質(zhi)量的産品，但在操(cāo)🔅作過程中會出現(xian)精确度不高的情(qing)況，下面我們來分(fèn)📞析一下精密鑄造(zao)的精确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材料的(de)影響：由于其膨脹(zhang)系數很小，采用锆(gao)英砂✍️、锆英粉、上🆚店(diàn)砂、上店粉等，可忽(hū)略不計。

　　2.型殼焙燒(shāo)的影響：由于型殼(ké)的膨脹系數小，當(dang)型殼溫度1150℃時，型殼(ké)溫度僅為0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫度越(yue)高，收縮率越大，澆(jiāo)注溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度越低，收✊縮(suo)率越小，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精密鑄件(jian)材料的影響：a。材料(liào)含碳量越高，線縮(suō)率越小，含碳量越(yuè)低，線縮率就越大(dà)。普通材料的鑄造(zao)收縮率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xing)腔規格，LJ為鑄件規(guī)格。影響K型：蠟模K1、K2型(xing)🔞鑄件、K3型合金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制作對(dui)精密鑄件線收縮(suo)率的影響：

　　a.射蠟溫(wen)度、射蠟壓力、保壓(ya)時間對熔模規格(ge)的影響；另外，射蠟(la)壓力、保壓時間在(zai)保證熔模成型後(hòu)對熔☔模終規格的(de)影響不大。

　　b.蠟(模)料(liao)的線收縮率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模儲存時，進(jin)一步的收縮會産(chan)生收縮，收縮值約(yuē)為總收縮的10%，但是(shì)在儲存12小時後，熔(róng)模的規⛹🏻‍♀️格基㊙️本穩(wěn)定。

　　蠟模徑向收縮(suo)率隻有長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，而射蠟(la)溫度🐉對自由收縮(suō)率的影響遠大于(yú)對閉孔率的影響(xiang)。

　　上述幾種常見的(de)精密鑄造方法在(zai)精确度不高存在(zài)着⚽一些原因。