熔模(mo)精密鑄造的(de)生産中應用(yòng)較多，主要是(shì)因為膏體模(mó)具比液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模小(xiao)，凝固速度快(kuài)，生産率高。在(zài)壓蠟模和精(jīng)密鑄🧡件的生(shēng)産過程中，蠟(la)模的尺寸穩(wěn)定性和變形(xing)程度對精❄️密(mì)鑄件🍉的質量(liang)影響很大。容(róng)易變形的部(bù)分從🍓diyi個程序(xu)上射蠟蠟模(mo)堵塞限制收(shou)縮變形📱,開門(mén)後根貼門,壓(ya)蠟冷卻後,水(shuǐ)和其他有效(xiao)措施,以便蠟(là)模具處于❓良(liáng)好狀态。大量(liàng)生産實踐證(zhèng)明，這些預防(fang)措施是有效(xiao)和必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設置(zhi)障礙，限制精(jing)密鑄造右頁(ye)結構的收縮(suo)變💚形。由于需(xu)要保證門轉(zhuǎn)動良好，兩個(ge)ф10.5mm孔要求同軸(zhóu)。原來的生産(chǎn)工藝♉是:壓㊙️蠟(là)後，将模具壓(ya)入水中冷卻(què)30分鐘，再将蠟(la)☀️模取出。精密(mì)鑄件用銷軸(zhóu)通過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩個(gè)孔不同軸，銷(xiao)軸進不去，需(xū)要100%校正，而且(qie)沒有變形規(guī)律，大大增加(jiā)了校正工作(zuò)量，嚴重耽🌍誤(wu)了生産進度(dù)🎯。針對這種情(qing)況,提高了過(guò)程,通⁉️過計算(suàn),10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(zhī)後按正确的(de)頁面蠟模,銷(xiao)軸在ф10.5毫米孔(kǒng)到蠟模,然後(hòu)放入水中,冷(leng)卻30分鐘後,這(zhè)些蠟模做✔️兩(liang)個方法:一種(zhong)是将蠟模修(xiū)複後直接貼(tiē)在樹後，另👅一(yi)種是将蠟模(mó)粘在樹頂抻(chēn)一抻。精密鑄(zhu)♌造件生産的(de)銷軸檢測，隻(zhi)有兩個孔中(zhōng)🏃🏻有一個稍有(yǒu)偏差，其餘完(wán)全🔴符合要求(qiu)，右邊這一頁(ye)有偏差，稍加(jia)修正即可滿(mǎn)足要求✨。分類(lèi)後發現，diyi種方(fang)法滿足了生(sheng)産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻投入批(pi)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結(jié)構，結構對稱(cheng)，壁厚均勻。如(ru)果門直接開(kāi)了,因為門是(shì)厚和大型,和(hé)蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不(bu)僅從模具取(qu)出蠟模🧡的過(guo)程🔞是困難的(de),但也由于不(bu)當的方👈式把(ba)模具變形;另(lìng)外在㊙️蠟模冷(lěng)卻過程中由(you)于壁厚不均(jun1)，造成收💞縮變(biàn)形。因此💔，綜上(shàng)所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xiān)設定澆🐇口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進(jìn)行膠接的方(fāng)法♊，避免了蠟(là)模上澆口厚(hòu)度過大而導(dao)緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不(bú)同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓(ya)蠟後還要注(zhu)意冷卻方式(shì)的選擇，通常(chang)用空氣或🏃‍♀️冷(leng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟模(mó)形狀,和一些(xiē)三結束或兩(liǎng)端法蘭,如DN40法(fǎ)蘭閘閥的🌍身(shen)體,在正常生(sheng)産條件💁下是(shi)放入水箱冷(leng)卻,導緻兩個(ge)法蘭蠟模間(jian)距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以(yi)達到2.0~2.5毫米。