一般(ban)情況下(xià)，精密鑄(zhu)造件尺(chi)寸精度(dù)是受鑄(zhu)件結構(gou)、鑄件材(cái)質、制模(mo)、制殼、焙(bei)燒、澆注(zhu)等多方(fang)因素影(ying)響的，其(qi)中任何(hé)‼️一個環(huan)節設置(zhì)、操作不(bú)合理都(dou)會使鑄(zhù)件的收(shōu)縮🛀🏻率産(chǎn)生變化(hua)，導緻鑄(zhù)件尺寸(cùn)精度與(yǔ)要求有(yǒu)偏差。以(yi)下是可(ke)造成精(jing)密鑄件(jiàn)尺寸精(jīng)度缺陷(xian)的因🎯素(sù)：

　　（1）鑄件結(jie)構的影(yǐng)響：a.鑄件(jiàn)壁厚，收(shou)縮率大(dà)，鑄件壁(bì)薄，收縮(suō)🤟率👌小。b.自(zi)由收縮(suō)率大，阻(zu)礙收縮(suō)率小。

　　（2）鑄(zhu)件材質(zhi)的影響(xiang)：a.材料中(zhong)含碳量(liang)越高，線(xiàn)收縮率(lü)越小，含(han)碳量越(yuè)低，線收(shōu)縮率越(yuè)大。b.常見(jian)材質的(de)鑄造收(shou)縮率如(ru)下：鑄造(zào)收縮率(lü)K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為💰型腔(qiang)尺寸，LJ為(wei)鑄件尺(chǐ)寸。K受以(yǐ)下因素(su)的影響(xiang)：蠟模K1、鑄(zhù)件結構(gou)K2、合金種(zhong)類K3、澆注(zhu)溫🧡度K4。

　　（3）制(zhi)模對鑄(zhu)件線收(shou)縮率的(de)影響：a.射(shè)蠟溫度(dù)、射蠟壓(ya)力、保壓(yā)時間對(dui)熔模尺(chǐ)寸的影(yǐng)響以射(shè)蠟溫度(dù)zui明顯，其(qi)次為射(shè)蠟壓力(li)，保壓時(shi)間在保(bao)證熔模(mó)成型後(hòu)對熔模(mó)zui終尺寸(cùn)的影響(xiǎng)很小㊙️。b.蠟(là)(模)料的(de)線收㊙️縮(suo)率約為(wéi)0.9-1.1%。c.熔模存(cun)放時，将(jiāng)進一步(bù)産生收(shou)縮，其收(shou)縮值約(yue)為總收(shou)👅縮量的(de)10%，但當存(cun)放12小時(shi)後，熔模(mo)尺寸基(ji)🔱本穩定(ding)。d.蠟模徑(jing)向收縮(suō)率僅為(wei)長度方(fāng)向收縮(suo)率的30-40%，射(she)蠟溫🙇‍♀️度(du)對♈自由(you)收縮率(lǜ)的影響(xiang)遠遠大(da)于對受(shou)阻收縮(suō)率的影(yǐng)響(zui佳射(she)蠟溫度(du)為57-59℃，溫🍉度(dù)越高收(shōu)縮越大(da))。

　　（4）制殼材(cai)料的影(ying)響：采用(yong)锆英砂(shā)、锆英粉(fen)、上店砂(shā)、上店粉(fěn)，因其膨(péng)脹👨‍❤️‍👨系數(shù)小，僅為(wei)4.6×10-6/℃，因此可(ke)以忽略(lue)不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒(shāo)的影響(xiang)：由于型(xing)殼的膨(peng)脹系數(shu)小，當型(xíng)殼溫度(du)為⭐1150℃時，僅(jǐn)為0.053%，因此(ci)也可以(yǐ)忽略不(bú)計。

　　（6）澆鑄(zhu)溫度的(de)影響：澆(jiāo)注溫度(du)越高，收(shou)縮率越(yuè)大，澆注(zhù)溫度低(di)，收㊙️縮率(lü)越小，因(yīn)此澆注(zhù)溫度應(ying)适當。