随(suí)着我國引進矽(xī)溶膠型殼生産(chǎn)工藝之後，我國(guó)的矽溶❗膠精密(mi)鑄造生産獲得(dé)了飛速發展。針(zhen)對近年來鑄造(zao)行業的發展，同(tóng)行業的競争越(yuè)來越激烈，從原(yuán)材料，設備，工藝(yi)等多💜方面都在(zai)對比，并且客戶(hu)對鑄件質量的(de)要求也越來越(yue)高。台州東亞精(jing)鑄科技股份有(you)限公🥰司專業生(sheng)産各種普碳鋼(gang)㊙️、合金鋼、不鏽鋼(gang)等材質的❄️精密(mi)鑄造件，年産各(gè)類大小精鑄件(jiàn)近1000萬件，年産鑄(zhu)件達5000噸以上👌。公(gōng)司釆用先進的(de)全矽溶膠熔模(mo)鑄造工藝，水玻(bo)璃熔模鑄造工(gong)藝，複合鑄造工(gong)藝，目前公司開(kai)發的産品材💯質(zhi)達60多種，産品覆(fu)蓋了機械制造(zao)和機💜械加工行(hang)業的多個應用(yong)領域。

　　鑄件夾鐵(tie)的原因有很多(duō)，可從焊接、制殼(ke)、澆鑄三方面進(jìn)行分析，而三者(zhe)之中屬制殼zui為(wéi)關鍵，咱先從制(zhì)殼方💘面分🈲析夾(jia)鐵的原因：

　　1、原材(cái)料調配不當：面(miàn)層漿液中發生(sheng)化學反應産生(shēng)大量氣🙇‍♀️體，就🤩會(hui)随着塗料附在(zài)蠟件上。另外漿(jiāng)液太厚也會使(shi)✍️其流動性下降(jiang)，蠟件的一些凹(ao)槽拐角處無法(fǎ)覆蓋，留有氣孔(kǒng)，澆鑄之後就會(hui)有鐵豆出現。

　　2、砂(sha)粒目數的正确(què)選擇：鑄件結構(gòu)複雜，有深窄的(de)縫隙或孔洞，由(you)于撒砂過粗，以(yǐ)緻這些地方被(bèi)塞住，使☎️得浸漿(jiāng)不⭐足，從💯而導緻(zhi)型殼不緻密，部(bu)分地方殼較薄(báo)，強度下降。

　　相應(ying)措施：在浸漿之(zhi)前，先用氣槍把(bǎ)上層的浮砂吹(chuī)除，接着可以先(xiān)過一遍矽溶膠(jiao)，再浸漿，這樣可(kě)以加強漿液的(de)流動性，防止堵(du)塞情況。操作工(gong)在浮砂之後，可(ke)以用細棒通一(yī)通✉️圓孔、縫㊙️隙處(chù)的堆砂，也有利(lì)于之後的浸漿(jiang)上砂。此外，針對(dui)🔅深孔産品，可在(zai)三層之後往孔(kǒng)内灌漿填砂，以(yi)此防止深孔内(nei)壁漏鐵。

　　3、模殼幹(gan)燥不透，會直接(jie)導緻殼的強度(du)大幅下降。而其(qí)原因則是🥰車間(jiān)溫濕度不良，使(shi)得幹燥時間不(bu)充裕。

　　相應措施(shī)：控制車間溫濕(shī)度，根據實際情(qing)況調整。

　　接下來(lai)說說焊接，它并(bìng)不會直接導緻(zhi)産品夾鐵，但⭐是(shi)📞由于焊接工藝(yì)不合理，會導緻(zhi)制殼操作難度(dù)增加，從而産品(pin)夾🚶‍♀️鐵率上升，往(wǎng)往老闆為了利(lì)益zui大化，在一個(ge)四方模頭上會(huì)✏️組滿産品，雖然(ran)出品率高了，但(dan)是産品組得過(guo)密，就會使漿砂(sha)無法進⁉️入，澆口(kǒu)與😄蠟棒之間的(de)殼厚度不夠🌈，沒(méi)有一定的強度(du)，鋼水一沖就會(hui)漏鐵，所以要合(hé)理安排産品之(zhī)間的間隙。

　　其次(ci)有深孔凹槽的(de)産品，其複雜面(mian)必須朝上或者(zhě)背對蠟棒🈲，這樣(yàng)才利于瀝漿、吹(chuī)氣、幹燥。制殼工(gōng)人都是計件工(gōng)資制，他們不可(kě)能在一串産品(pin)上浪費太🙇‍♀️多時(shí)間精力，對于他(ta)們而言，相💋同時(shí)間🐪内，做的越多(duo)💃，拿的越多，所以(yǐ)我們也應從焊(han)接方式上改進(jin)，從而幫助他們(men)降低操作難度(dù)，提高工作效率(lü)，保證産品質量(liàng)。