随着我國引進矽(xi)溶膠型殼生産工(gong)藝之後，我國的矽(xī)溶膠🛀🏻精密鑄造生(sheng)産獲得了飛速發(fa)展。針對近年來鑄(zhù)造行業的發展，同(tong)行業的競争越來(lai)越激烈，從原材料(liao)，設備，工藝等多🐉方(fāng)面都在對比，并且(qie)客戶對鑄件質量(liang)🏃🏻‍♂️的要求也越來越(yue)高。台州東亞精鑄(zhù)科技股份有限公(gōng)司專業生産各種(zhong)普碳鋼、合金鋼、不(bú)鏽鋼等材質的精(jing)密鑄造件，年産各(gè)類大小精鑄件近(jin)🚩1000萬件，年産鑄件達(da)5000噸以上。公司釆用(yòng)先進的全矽溶膠(jiao)㊙️熔模鑄造工藝，水(shui)玻璃熔模鑄造工(gōng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻藝，複合鑄造🔴工藝(yi)，目前公司開發的(de)💋産品材質達60多種(zhong)，産品覆蓋了機械(xie)制造和機械加工(gong)行業的多個應用(yòng)領域。

　　鑄件夾鐵的(de)原因有很多，可從(cóng)焊接、制殼、澆鑄三(san)方❄️面進行♋分析，而(er)三者之中屬制殼(ke)zui為關鍵，咱先從制(zhi)殼方面分析夾鐵(tie)的🔴原因：

　　1、原材料調(diao)配不當：面層漿液(yè)中發生化學反應(ying)産生❌大量氣體，就(jiu)會随着塗料附在(zai)蠟件上。另外漿液(yè)太厚也會使其流(liu)動性下降，蠟件的(de)一些凹槽拐角處(chu)🔞無法覆💰蓋，留有氣(qi)孔，澆鑄之後就會(hui)有鐵豆出現。

　　2、砂粒(li)目數的正确選擇(zé)：鑄件結構複雜，有(you)深窄的縫隙或孔(kong)洞，由于撒砂過粗(cū)，以緻這些地方被(bei)塞住，使得浸🙇🏻漿不(bú)足，從而導💞緻型殼(ké)不緻密，部分地方(fāng)殼較薄，強度下降(jiàng)。

　　相應措施：在浸漿(jiang)之前，先用氣槍把(bǎ)上層的浮砂吹除(chu)，接着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸漿(jiāng)，這樣可以加強漿(jiāng)液的流動性，防止(zhi)堵塞情況。操作工(gōng)在浮砂之後，可以(yi)⭐用細棒🌏通一通💞圓(yuán)孔、縫隙處的堆砂(sha)，也有利🌈于之後的(de)浸漿上砂。此外，針(zhen)對深孔産品，可在(zài)三層💛之後往孔内(nei)灌漿填砂，以💚此防(fáng)止深孔内壁漏鐵(tie)。

　　3、模殼幹燥不透，會(hui)直接導緻殼的強(qiang)度大幅下降。而其(qi)原因則是車間溫(wen)濕度不良，使得幹(gan)燥時間不充❗裕。

　　相(xiàng)應措施：控制車間(jian)溫濕度，根據實際(ji)情況調整。

　　接下來(lái)說說焊接，它并不(bu)會直接導緻産品(pin)夾鐵，但是由于焊(han)接工藝不合理，會(hui)導緻制殼操作難(nán)度增加，從而産品(pǐn)夾鐵率上升，往往(wang)老闆為了利益zui大(da)化，在一個四方模(mó)頭上會組滿産品(pǐn)，雖然出品率高了(le)，但是産品組得過(guò)密，就會使漿砂無(wu)法進入，澆口與💚蠟(la)棒之間的👄殼厚度(dù)不夠，沒有一定的(de)強度，鋼水一沖就(jiu)會漏鐵，所以要合(hé)理安排産品之間(jiān)的間隙。

　　其次有深(shen)孔凹槽的産品，其(qi)複雜面必須朝上(shàng)或者背對蠟棒，這(zhè)樣才利于瀝漿、吹(chuī)氣、幹燥。制殼工人(ren)都是計件工資制(zhi)，他們🤟不可能在一(yi)串産品上浪費太(tai)多時間精力，對于(yú)他們而言，相同時(shi)間内，做的越多🈲，拿(ná)的越多，所以我們(men)也應從焊接方式(shi)上改進，從而幫助(zhù)他們降低操作難(nán)度，提高工作效率(lǜ)，保證産品質量。