銅鑄件在存放(fàng)時需要注意的幾(ji)大問題

　　1、在存放銅(tóng)鑄件時，需要将其(qí)放置在通風、幹燥(zào)、無腐蝕性物質的(de)庫存内的環境下(xia)；嚴防雨水淋濕。

　　2、銅(tóng)鑄件與其它的化(huà)學元素千萬不能(néng)接觸，當銅鑄件産(chan)品與🚶其他的化學(xue)元素接觸之後，化(hua)學元素會與銅鑄(zhù)件發生化學反應(yīng)，則造成銅鑄件産(chǎn)品的損壞。

　　3、鑄造鋅(xin)合金産品的原料(liao)合金錠若受潮，則(zé)要在加入之前應(yīng)烘幹，以免在熔化(huà)時發生“放炮”傷人(rén)或損壞設備。

　　4、每件(jian)銅鑄件都有其的(de)形狀，在放置鋅合(he)金銅鑄件産品時(shi)，好根💰據每件銅鑄(zhù)件産品的形狀定(dìng)做不錯的吸塑盤(pan)，這樣可以㊙️銅鑄件(jiàn)放在的位置，從而(er)銅鑄件的完好無(wú)損，不會發生其它(ta)任意變化。

　　5、鋅是一(yi)種活潑金屬，當溫(wēn)度達到的條件後(hou)發生接📐觸很容易(yi)出現氧化的現象(xiàng)，故我們在存放鋅(xin)合金🌈銅鑄件産❌品(pǐn)時🔴，要注🌈意溫度避(bì)免陽光直射。

　　銅鑄(zhu)件設計筋的要求(qiú)：

　　筋的作用是壁厚(hòu)改薄後，用以提升(shēng)零件的強度和剛(gāng)性，防👉止減少銅鑄(zhù)件收縮變形，以及(ji)避免工件從模具(jù)内頂出時發生🈲變(bian)形🔆，填充時用以作(zuò)用輔助回路(金屬(shu)流動的通路)，銅鑄(zhu)件筋的厚度應小(xiǎo)于所在🈲壁的厚度(du)，一般取該處的厚(hòu)度的2/3~3/4。

　　銅鑄件也與(yǔ)日常生活有密切(qiē)關系。例如經常使(shǐ)用🆚的門把、門鎖、暖(nuǎn)氣片、上下水管道(dào)、鐵鍋、煤氣爐架、熨(yun)鬥等，都是鑄件🌈。其(qí)中以普通砂型鑄(zhù)件應用多，約占全(quán)部鑄件産量的80%。而(er)鋁、鎂、鋅等有色金(jin)屬鑄件，多是壓鑄(zhu)件。鑄銅件重量所(suo)占比例很大，許多(duo)結構件和許多主(zhǔ)要部件都是以鑄(zhù)件為坯料的🌈，而且(qiě)與機床的質量，精(jīng)度密切相關，機床(chuang)鑄件質量的好壞(huai)，對機床整機質量(liang)，壽命，精度保持性(xing)都有✍️着重要影響(xiang)。

　　鑄銅件許多構造(zào)件和主要部件都(dōu)是以鑄件為坯料(liào)，而🔞且與銅的質量(liàng)，精度親密相關，鑄(zhù)銅件質量的好壞(huai)，對機床整機質❗量(liang)，壽命，精度堅持性(xing)都有着重要影響(xiǎng)。鑄銅件又可用在(zai)閥門，音箱，注塑機(ji)，上下水管道等。

　　鑄(zhù)件有多種分類辦(bàn)法：按其所用金屬(shǔ)資料的不同，分為(wéi)鑄鋼件、鑄鐵件、鑄(zhù)鋁件、鑄銅件、鑄銅(tóng)件等。而每類鑄件(jian)又🚩可按其化學成(chéng)❗分或金相組織進(jìn)一步分紅不同的(de)品種💋。如鑄鐵件可(ke)分為灰鑄鐵件、可(kě)鍛鑄😄鐵件、合金鑄(zhù)鐵件等；按鑄型成(chéng)型辦法的不同，能(neng)夠把鑄件分為普(pu)通砂型鑄件、金屬(shu)型鑄件、壓鑄件、陶(tao)🔴瓷型鑄件、電渣😍重(zhong)熔鑄件、雙金屬鑄(zhù)件等。其中以普通(tong)砂型鑄件應用多(duō)，約占全部鑄件産(chan)量的80%。而鋁、鎂、鋅等(deng)有色金屬鑄件，多(duō)是壓鑄件。

　　銅鑄件(jiàn)表面上的癟下部(bu)位稱為凹陷，産生(shēng)的原因🌈有：

　　1、在機器(qì)壓射機構的性能(néng)較差(如舊的立式(shi)機器)的情況下❌，當(dang)🈲工作液壓力不穩(wen)定，壓射壓力也不(bu)穩定。推動金屬的(de)壓力不連續，造成(chéng)銅鑄件的表皮層(céng)不止一次地形成(cheng)，但是每次表皮層(ceng)的邊緣位置不同(tong)，前一次的表皮層(ceng)有🐕部分邊緣未被(bei)後一次所覆蓋，便(bian)産生條狀的凹陷(xiàn)。

　　2、填充時，氣體被擠(jǐ)在金屬流與型腔(qiāng)壁面之間而未被(bèi)🌏排除出去，該處即(jí)出現凹陷。這凹陷(xiàn)的表面光潔👌，多出(chu)現在❌型腔難以排(pai)氣，而銅鑄件則是(shì)端旁邊緣部位上(shàng)。

　　3、銅鑄件的熱節部(bù)位填充滿(内部有(yǒu)空洞)，收縮時，表皮(pi)層雖👄有的強度，但(dàn)在不破裂的情況(kuang)下，仍然受到内部(bù)的收縮作用而表(biǎo)面呈現凹陷，即稱(chēng)為縮凹。

　　4、模具型腔(qiang)有殘留物，這在前(qián)面對産生欠鑄的(de)原因中🚩已經提到(dao)過。但産生時凹陷(xian)，型腔的殘留物并(bìng)不是片狀，而😍是帶(dai)有不規則✂️的各種(zhong)形狀，殘留物高出(chū)型面的高度也不(bú)大，故銅鑄件的入(rù)也較淺。