影(ying)響精密(mì)鑄造件(jiàn)尺寸精(jing)度的要(yào)素：普通(tong)狀況下(xià)，精細鑄(zhù)造件尺(chǐ)寸精度(dù)是受鑄(zhù)件構造(zào)、鑄件材(cái)質、制模(mó)😍、制殼、焙(bei)燒、澆注(zhù)等多方(fang)要素影(yǐng)響的，其(qí)中任何(hé)一個環(huan)節設置(zhì)、操作👄不(bú)合理㊙️都(dōu)會使鑄(zhù)件的收(shou)縮率産(chan)生變化(hua)，招緻鑄(zhù)件尺寸(cun)🔆精度與(yǔ)請💋求有(yǒu)偏向。可(kě)造成精(jīng)❗細鑄件(jian)尺寸精(jīng)度缺陷(xian)的🌈要素(sù)：鑄件構(gòu)造的影(yǐng)響：鑄件(jiàn)壁厚，收(shou)縮率♉大(dà)，鑄件壁(bi)薄，收🌈縮(suo)率小。

　　鑄(zhù)件材質(zhi)的影響(xiǎng)：材料中(zhong)含碳量(liàng)越高，線(xiàn)收縮率(lü)越✍️小，含(hán)碳量越(yuè)低，線收(shōu)縮率越(yue)大。制模(mó)對鑄件(jian)線收縮(suō)率的影(yǐng)響：射蠟(là)溫度、射(she)蠟💃壓力(lì)、保壓時(shí)間對熔(róng)模尺寸(cun)的影響(xiang)以射蠟(la)溫度Z明(ming)顯，其次(ci)為射♊蠟(là)壓力，保(bao)壓時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(chéng)型後對(dui)熔模Z終(zhong)尺寸的(de)影響很(hen)小。蠟料(liào)的線收(shōu)縮率約(yuē)為0.9-1.1%.熔模(mo)寄存時(shí)，将進一(yi)步産🌐生(shēng)收縮，其(qi)收縮值(zhi)約為總(zong)收縮量(liang)的10%,但當(dāng)寄存12小(xiǎo)時後，熔(rong)模尺🚩寸(cun)根本穩(wěn)定。

　　蠟模(mo)徑向收(shou)縮率僅(jǐn)為長度(du)方向收(shou)縮率的(de)30-40%，射蠟溫(wēn)☀️度對自(zì)在收縮(suo)率的影(ying)響遠遠(yuan)大于對(duì)受阻收(shou)縮率的(de)影響，溫(wēn)度越高(gāo)收縮越(yuè)大。制殼(ke)資料的(de)影響：采(cai)用锆英(yīng)砂、锆英(yīng)粉、上店(dian)砂👌、上店(diàn)粉，因其(qi)收縮系(xì)數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因而(er)能夠疏(shu)忽不計(jì)。