用(yong)樹脂砂(shā)生産薄(bao)壁、形狀(zhuàng)複雜的(de)鑄鋼(gang)件時(shí)，zui容易産(chǎn)生的一(yi)種缺陷(xian)是熱裂(liè)。　　
 
        造成(chéng)熱裂的(de)主要原(yuan)因如下(xia)：　　
1、使(shǐ)用樹脂(zhī)砂流動(dòng)性好，易(yi)緊實;樹(shù)脂加入(ru)量少，砂(shā)粒上🔅包(bao)覆的粘(zhan)結劑膜(mó)薄，這樣(yàng)砂粒受(shòu)熱膨脹(zhang)，砂芯、砂(sha)型的熱(re)膨脹率(lǜ)會比水(shui)玻璃砂(shā)芯(型)高(gāo)。　　
 
2、樹脂(zhi)砂受熱(re)後，在還(hái)原性氣(qì)氛下樹(shu)脂炭化(huà)結焦而(ér)形成堅(jiān)硬的焦(jiāo)炭骨架(jia)，能提高(gao)砂芯熱(rè)強度(如(rú)1000℃時樹脂(zhī)砂的抗(kang)壓強度(du)是水玻(bo)璃砂的(de)5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂(sha)芯(型)退(tui)讓。呋喃(nan)樹脂中(zhōng)糠💋醇的(de)含量越(yuè)高(氮含(han)量越低(di))，鑄件的(de)熱裂傾(qīng)向越💞大(da)，因為糠(kang)醇提高(gao)了樹脂(zhi)的熱👣分(fen)解溫度(du)，降☀️低了(le)樹脂的(de)熱分解(jie)速度，從(cóng)而降低(di)了砂型(xing)或砂芯(xīn)的潰散(san)性，使砂(shā)型📐或砂(sha)芯更加(jia)阻礙鑄(zhù)件收縮(suo)，造🔱成鑄(zhu)件熱裂(liè)傾向加(jia)重。由于(yu)鑄鋼凝(ning)固時液(yè)一固兩(liǎng)相區的(de)區🛀間較(jiao)寬，因此(cǐ)呋喃樹(shù)⚽脂砂鑄(zhù)鋼時更(gèng)易産📧生(shēng)熱裂缺(quē)陷，尤其(qi)是☔框架(jià)結構件(jian)。　　
 
3、用呋(fu)喃樹脂(zhī)砂時，采(cai)用對甲(jia)苯磺酸(suan)作催化(huà)劑會增(zeng)硫🛀🏻，從而(er)加大熱(rè)裂傾向(xiàng)性。高溫(wen)金屬凝(ning)固時産(chǎn)生的收(shōu)縮受到(dào)💘砂芯☔(型(xing))較大的(de)阻力，使(shǐ)鑄件産(chan)生應力(li)和變形(xíng)，而合金(jin)表面增(zēng)硫🈲，又降(jiang)低了抗(kang)熱裂的(de)能力。當(dang)📐應力或(huo)變🔞形超(chao)過合金(jin)在該溫(wēn)度下的(de)強度極(ji)限或🤟變(biàn)形能力(lì)時，就會(hui)形成熱(re)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裂。
　　為使樹(shu)脂砂，尤(you)其呋喃(nan)樹脂砂(shā)避免或(huo)減少熱(rè)裂，可采(cai)取⛱️以下(xià)幾個方(fang)面的措(cuò)施：
　　①合金方(fang)面
　　(1)控制鑄(zhù)件的含(han)硫量，宜(yí)在0.03%以下(xià)，并且避(bì)免鑄件(jian)中出現(xian)Ⅱ型🍉硫❄️化(hua)物。(鑄鋼(gang)件中的(de)硫化物(wù)呈三種(zhǒng)形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和(hé)☂️Ⅲ型，其中(zhong)Ⅱ型的硫(liu)化物沿(yan)晶界分(fen)布，呈斷(duan)續狀，容(rong)易引起(qi)鑄件熱(re)裂。)通過(guo)調整錳(měng)硫比來(lai)改變硫(liú)的分布(bù)型态。
　　(2)對于(yú)碳鋼件(jian)，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與(yǔ)磷的疊(dié)加作用(yong)，使熱裂(lie)傾向性(xing)增加。
　　(3)用A1脫(tuo)氧時，應(yīng)将鋁的(de)殘留量(liang)A1殘留控(kòng)制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量(liang)，有✨利于(yu)形成A12S3，甚(shèn)至可能(néng)形成A1N，使(shi)鋼的斷(duàn)口呈現(xian)“岩石狀(zhuàng)”，大大降(jiang)低鑄鋼(gang)件的抗(kang)熱裂能(néng)力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能(néng)細化。如(ru)在鋼液(yè)中加入(ru)稀土和(he)矽鈣，既(jì)可㊙️脫氧(yǎng)、脫硫，又(you)可以細(xì)化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的(de)測定表(biao)明：在相(xiang)同的條(tiáo)件下，經(jing)稀土+矽(xī)鈣處理(li)的鋼液(ye)，較之未(wei)處理的(de)🎯鋼液，其(qi)抗裂能(neng)力高2倍(bei)以上。　　　　
       ②鑄造(zào)工藝方(fāng)面　　
　　(1)在滿足(zu)鑄件(jian)的充(chōng)填性的(de)要求時(shi)，盡量降(jiang)低鋼液(ye)的澆注(zhu)溫度。對(dui)0.19%C的碳鋼(gāng)，在1550℃時♌澆(jiāo)注比在(zai)1600℃時澆注(zhu)，其抗熱(re)裂能力(lì)幾乎🏃🏻‍♂️高(gāo)一倍。
　　(2)對于(yú)薄壁鑄(zhu)件，宜采(cǎi)用較高(gāo)的澆注(zhu)速度。如(ru)對某鑄(zhu)✉️鋼件🛀，重(zhòng)量為125Kg，壁(bi)厚為15mm，澆(jiāo)注時間(jiān)為14秒時(shí)不出現(xian)熱裂;延(yán)長至40秒(miǎo)就觀察(cha)到裂紋(wen)。
　　(3)在(zài)鑄件易(yi)發生裂(liè)紋處設(she)置防裂(lie)筋，是防(fáng)止鑄鋼(gāng)件熱裂(lie)的🈲有效(xiào)措施。
　　(4)及時(shí)松箱，也(ye)有助于(yú)減少熱(rè)裂，因為(wéi)可以減(jiǎn)少鑄件(jiàn)的💚收縮(suō)應力。　　
　　③造型(xing)材料方(fāng)面　　
　　(1)降低樹(shù)脂加入(rù)量，或對(dui)樹脂改(gǎi)性，使樹(shu)脂具有(yǒu)熱塑性(xing)，讓🔞呋喃(nán)樹📧脂在(zai)高溫時(shí)不結焦(jiāo)或少結(jie)焦，從而(er)保證其(qí)✏️有良好(hǎo)的🌈高溫(wēn)容讓性(xing)。
　　(2)在(zài)呋喃樹(shù)脂砂中(zhōng)加入附(fù)加物，使(shǐ)樹脂砂(shā)具有熱(rè)塑性🔆;或(huò)者♋在收(shōu)縮受阻(zu)zui嚴重處(chù)，加入木(mù)粉、泡沫(mo)珠粒;或(huo)者在鑄(zhù)型中相(xiàng)應部位(wei)放塑性(xing)好的退(tui)讓塊，提(tí)高其高(gāo)溫退🚶讓(rang)性。
　　(3)采用磷(lin)酸固化(huà)劑。因為(wéi)磺酸類(lei)固化劑(jì)容易引(yin)起鑄件(jiàn)表面滲(shen)⛱️硫，在鑄(zhu)件表面(miàn)引起微(wei)裂紋，成(cheng)為龜裂(lie)源。
　　(4)使用熱(re)膨脹系(xi)數較小(xiao)的造型(xing)材料，如(rú)用鉻鐵(tiě)礦砂等(deng)代替石(shi)英砂等(děng)。
　　(5)減(jian)薄砂芯(xin)(型)的砂(shā)層厚度(du)，如采用(yòng)中空砂(shā)芯。例如(rú)：某類閥(fá)門鑄件(jian)，僅僅通(tōng)過減薄(báo)型芯砂(sha)層厚度(du)，改變芯(xīn)骨的連(lian)接方法(fa)，就消除(chú)了鑄件(jian)的熱裂(liè)缺陷。
　　(6)在易(yi)産生裂(lie)紋的地(di)方合理(li)使用冷(lěng)鐵或找(zhǎo)其它激(ji)冷‼️措施(shi)。
　　(7)采(cai)用能有(you)效減少(shao)滲硫的(de)塗料。
　　④鑄件(jian)結構方(fang)面鑄件(jian)的形狀(zhuàng)與尺寸(cun)是由設(shè)計者決(jué)🐕定✂️的，生(shēng)産方✏️無(wu)法改變(biàn)。但是，對(duì)于園角(jiǎo)的大小(xiǎo)，壁厚過(guo)渡♋處的(de)處理等(deng)，可📞以與(yu)有關設(she)計部門(mén)協商，按(an)照鑄造(zào)生産要(yào)求作适(shì)當修改(gǎi)。上述幾(ji)方面的(de)因素對(dui)鑄鋼件(jian)熱🙇‍♀️裂都(dou)有影✊響(xiang)，但對于(yu)某一具(ju)體鑄件(jian)，可能✏️隻(zhī)有其中(zhong)的部分(fen)因素是(shi)🐉主要的(de)。