鑄鋁件鑄(zhù)造的質量要(yào)求：

　　1、鑄件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的有關(guan)規定或按需(xu)方提供的圖(tú)樣或✉️模樣所(suo)要求的尺寸(cun)和偏差。

　　2、鑄件(jiàn)的非加工表(biǎo)面應光潔、平(ping)正、鑄字标志(zhi)應清晰，澆、冒(mào)口清理後與(yǔ)鑄件表面應(ying)齊平。

　　3、鑄造速(su)度：壓鑄鋁件(jiàn)鑄造速度，它(ta)是與鑄錠液(ye)穴成正比💋的(de)。如果鑄造速(su)度增大，那麼(me)會使鑄錠液(yè)穴與溫度梯(tī)度📐增大，從而(er)會在液穴底(di)部出現液穴(xue)區段，産生大(dà)的收縮應力(lì)，終😍會增大出(chū)現鑄錠熱裂(lie)紋的幾率，所(suo)以我們應控(kong)制好速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度：良好(hao)的壓鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度，會(huì)使液體金屬(shu)保♈持良⛱️好的(de)流動性，從而(ér)減少組織應(yīng)力，防止産生(shēng)裂🔆紋。一般鑄(zhu)造溫度應根(gen)據材料種類(lèi)和鑄錠規格(ge)來進行确定(ding)。如果溫☂️度不(bu)适當，那麼💁會(hui)增加内應力(lì)，使得鑄件産(chan)生裂紋或者(zhě)開裂。溫度過(guò)低，也是不好(hao)的，因為這樣(yang)會使鑄錠表(biao)面産生冷隔(ge)、夾渣等缺陷(xian)，甚至裂紋，嚴(yan)重的，則會使(shi)鑄👈造無法繼(ji)續進行下去(qù)。

　　5、鑄件不可以(yi)用錘擊、堵塞(sāi)或浸漬等方(fāng)法滲漏。

　　6、鑄件(jian)不可以有裂(liè)紋、冷隔、砂眼(yan)、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧化夾(jia)渣等缺陷。

　　7、液(yè)面高度：液面(mian)的位置也很(hěn)重要，如果過(guò)低，那麼會📐使(shǐ)材料的熱裂(liè)紋傾向增大(da)，嚴重的話會(hui)影響鑄造的(de)進程。液面位(wei)置過高，則會(huì)加大鑄錠的(de)偏析程度，所(suǒ)以，要有适當(dang)的液面🥵高度(dù)，過高過低都(dōu)不行。

　　針孔一(yī)直是壓鑄鋁(lǚ)件中難以解(jie)決的一個老(lǎo)大難問題👣。雖(sui)然針孔問題(ti)并不是樹脂(zhī)砂鑄造所特(tè)有的缺陷，但(dan)它卻嚴重影(yǐng)⭕響着壓鑄鋁(lǚ)件的質量及(jí)其産量的提(tí)升。控制🔆針孔(kǒng)的措施主要(yào)有：

　　1、選擇含氣(qi)和夾雜少、冶(yě)金質量不錯(cuò)的鋁錠及其(qi)它💋原材料，回(hui)🔆爐料(指廢鑄(zhù)件)的加入量(liang)也應嚴格控(kong)制在15%以下；

　　2、在(zai)化學成分達(da)到ZLlolA型合金技(jì)術要求的條(tiao)件下，盡量降(jiàng)低♍鎂含量，适(shi)當提升矽含(han)量；

　　3、增大合金(jin)液的冷卻速(su)度，如盡可能(neng)采用冷鐵、激(jī)冷砂🤞乃至㊙️金(jīn)屬型模；

　　4、降低(di)鋁液中的氫(qing)含量及氧化(huà)鋁夾雜，如提(tí)升液态鋁的(de)熔化質量，設(shè)置陶瓷過濾(lü)網，或增渦直(zhí)接吊出作澆(jiao)包用；

　　5、降低樹(shù)脂砂型芯和(hé)塗料的發氣(qì)量，如嚴格将(jiang)樹脂的加入(ru)量控制在1.0腸(cháng)以下，砂添加(jiā)比例的新砂(sha)等；

　　6、采取如底(di)注式、大澆口(kǒu)盆、開放式澆(jiāo)注系統等各(ge)種鑄造🌈工藝(yi)✂️措施，金屬液(yè)平穩充型；

　　7、将(jiāng)鋁液的變質(zhi)劑由易産生(sheng)針孔缺陷的(de)鈉鹽變成銻(ti)、啼等變質😘劑(jì)；

　　8、鋁壓鑄鋁件(jian)将熔化溫度(dù)控制在750℃以下(xia)，并采用盡可(ke)能低的澆🏃🏻注(zhù)溫度；

　　9、嚴格控(kòng)制塗料烘烤(kao)溫度，水基塗(tú)料的烘烤溫(wen)度由150~1800C提升到(dào)180~200℃，烘烤☎️時間不(bu)短于h2。烘幹後(hou)，置放h8以上的(de)型芯⛹🏻‍♀️應重新(xīn)烘幹；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂芯排(pai)氣，如設置出(chū)氣冒口，盡量(liang)将暗冒㊙️口改(gai)成明冒口、紮(zha)出氣孔等；

　　清(qing)理工序一般(bān)包括下列内(nei)容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面(mian)的粘砂及毛(máo)刺可用鋼絲(sī)刷🔞、錾子🛀🏻、風鏟(chǎn)及砂輪等手(shǒu)工工具清理(li)，也可以用清(qīng)理機械清理(lǐ)。常用的清理(lǐ)機械有清理(lǐ)滾筒，其工作(zuo)原理是将鑄(zhù)鋁件置于滾(gun)筒中，并摻入(ru)一🙇🏻些硬度不(bu)錯的鐵片，當(dāng)⛹🏻‍♀️滾筒轉動時(shi)，鐵片對鑄鋁(lü)件進行碰撞(zhuàng)、摩♌擦而将鑄(zhu)鋁件表面清(qīng)理🤟幹淨。

　　2、切除(chú)澆注系統和(hé)冒口毛坯材(cai)料是鑄鐵件(jian)，一般可用錘(chui)子敲掉澆注(zhu)系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼(gāng)件，其塑性不(bú)錯，澆注系統(tong)和冒口可用(yong)氣割切除，如(rú)果是有色金(jin)屬鑄鋁件🌂的(de)澆注系統和(he)冒口則用鋸(jù)子鋸掉。

　　鑄鋁(lǚ)件主要用作(zuò)機器零部件(jiàn)的毛坯，有些(xie)鑄鋁件，也可(kě)直接🍉用作機(ji)器的零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件在電(diàn)鍍過程中，嚴(yan)格工藝要求(qiú)

　　1、各道工序的(de)清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙(xi)中的溶液影(ying)響下道工序(xu)；

　　2、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增(zēng)加清洗，在流(liú)動清水中沖(chong)🔆10～20min，再🛀用熱水💋洗(xǐ)🔴，馬上幹燥，烘(hōng)箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍長(zhǎng)一點，以防産(chǎn)生黴點；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電(diàn)流密度在搖(yao)動工件的🔴前(qian)🔴提‼️下🌂電鍍5min，然(rán)後再轉為正(zheng)常電流密度(du)；

　　4、鑄鋁件實際(ji)表面積比計(ji)算的表面積(jī)大許多倍，電(diàn)鍍時沖擊電(dian)流密度比一(yi)般零件高3倍(bei)左右，預鍍的(de)時間也比一(yi)般零件長一(yī)些；

　　5、預鍍鋁時(shi)，零件連挂具(jù)一起要經常(cháng)搖動一下，以(yǐ)鍍層顔色的(de)均勻一緻，防(fang)止鍍銀時産(chan)生花斑現象(xiàng)影響鍍層外(wài)觀質量。