冷精鍛是一種(zhǒng)淨形成形工藝(yì)。河北鑄造廠家(jia)采用該方法成(chéng)形的零件強度(dù)和精度高，表面(miàn)質量好。當🐕前國(guo)💘外一台普㊙️通轎(jiao)車采用的冷鍛(duan)件總量40~45kg，其中齒(chǐ)形類零件總量(liàng)🐅達10kg以上。冷鍛成(chéng)形的齒輪單件(jiàn)重量可達1kg以上(shang)♋，齒形精度🔞可達(dá)7級。

　　持續不斷的(de)工藝創新推動(dòng)了冷擠壓技術(shù)的發展💋，20世紀80年(nián)代以來，國内外(wài)精密鍛造專家(jiā)開始将分流鍛(duan)造理論，應用于(yu)正🌍齒輪和螺旋(xuán)齒輪的冷鍛成(chéng)形✌️。分流鍛造的(de)主要原理是在(zai)毛💛坯或模具的(de)成形部🏒分建立(lì)一個材料的分(fèn)流腔或分流通(tōng)道。鍛造過程中(zhong)，材料在充滿型(xíng)腔的同時，部分(fèn)材料⛹🏻‍♀️流向分流(liú)腔💁或分流通道(dào)。

　　分流鍛造技術(shù)的應用，使較高(gao)精度齒輪的少(shao)、無切削加工迅(xun)速達到了産業(yè)化規模。對于長(zhang)徑比為5的☎️擠壓(ya)件，如活塞銷，采(cai)用軸向餘料塊(kuài)的廣泛通過軸(zhóu)向分流，可以實(shi)現冷擠壓一次(ci)📧成形，而且凸模(mó)的穩定性很好(hǎo)；對于扁平⚽類的(de)直齒輪成形，采(cai)用徑向餘料塊(kuài)也可以實現産(chǎn)品的冷擠壓成(chéng)形。

　　閉塞鍛造是(shì)在封閉凹模内(nei)通過一個，或兩(liang)個沖頭單向🈲或(huo)對向擠壓金屬(shǔ)一次成形，獲得(de)無飛邊的近淨(jing)形精鍛件。一些(xiē)轎車精密零件(jiàn)如行星和半軸(zhou)齒🔞輪、星形套、十(shí)字軸承等如果(guo)采用切削加工(gong)方法，不僅材料(liào)利用率很低，而(er)且耗費工時多(duo)，生産成本極高(gao)。國外采用閉塞(sai)鍛造技術生産(chǎn)這些淨形鍛件(jian)，省❗去絕大部分(fen)☎️切⭐削加工，成本(běn)大幅度降低。

　　冷(leng)鍛技術成形精(jing)度比溫鍛和熱(rè)鍛都要高，在精(jīng)密成形領❌域有(yǒu)着其獨特的優(you)勢。冷鍛工藝的(de)運用提高了内(nei)膛光潔度、尺寸(cun)精度、表面強度(du)，延長了槍管的(de)壽命，使槍的🔴射(shè)擊精度也相應(yīng)提高，而且便于(yú)加工錐型槍💜管(guan)，可以減小質量(liàng)。