影(yǐng)響精密(mi)鑄造件(jiàn)尺寸精(jīng)度的要(yào)素：普通(tong)狀況下(xià)，精💃🏻細♻️鑄(zhù)✔️造🍉件尺(chi)寸精度(du)是受鑄(zhu)件構造(zào)、鑄件材(cai)質、制模(mó)、制殼🤩、焙(bèi)燒、澆注(zhu)等多方(fāng)要🐕素影(yǐng)響的，其(qi)中任何(he)一個環(huan)節設置(zhì)、操作不(bú)合理都(dōu)會使✌️鑄(zhu)件的收(shōu)縮率産(chan)生變化(hua)，招緻鑄(zhù)件尺寸(cùn)🛀🏻精度與(yǔ)請求有(you)偏向。可(kě)造成精(jīng)細鑄件(jiàn)尺寸精(jīng)度缺陷(xiàn)的要素(su)：鑄件構(gòu)造的影(ying)響：鑄件(jian)壁厚，收(shou)縮率🔞大(da)，鑄件壁(bi)薄，收縮(suo)率小。

　　鑄(zhù)件材質(zhì)的影響(xiǎng)：材料中(zhōng)含碳量(liang)越高，線(xiàn)收縮率(lü)越♈小，含(hán)💋碳量越(yue)低，線收(shou)縮率越(yuè)大。制模(mo)對鑄件(jian)線收縮(suo)率的影(yǐng)響：射蠟(la)溫度、射(she)蠟♊壓力(li)、保壓時(shi)間對熔(rong)模尺寸(cun)的影響(xiang)以射蠟(là)溫度Z明(míng)顯，其次(cì)為射蠟(là)壓力，保(bao)壓時間(jiān)在保☔證(zhèng)熔模成(cheng)㊙️型後對(dui)熔模Z終(zhong)尺寸的(de)影響很(hen)小。蠟料(liào)的線收(shou)縮率約(yuē)為❓0.9-1.1%.熔模(mó)寄存時(shi)，将進一(yī)步産生(sheng)收縮，其(qí)收縮🥵值(zhi)約為總(zǒng)收縮量(liang)的10%,但當(dang)寄存12小(xiǎo)時後，熔(rong)模尺寸(cùn)根本穩(wěn)定。

　　蠟模(mó)徑向收(shōu)縮率僅(jǐn)為長度(du)方向收(shōu)縮率的(de)30-40%，射蠟溫(wēn)度對❗自(zi)在收‼️縮(suo)率的影(yǐng)響遠遠(yuan)大于對(duì)受阻收(shou)縮率的(de)影😘響，溫(wēn)度越高(gāo)收縮越(yue)大。制殼(ké)資料的(de)影響：采(cǎi)用锆英(ying)砂、锆英(ying)粉、上店(dian)砂、上店(diàn)粉，因其(qi)收縮系(xi)數小，僅(jǐn)🎯為4.6×10-6/℃，因而(er)能夠疏(shū)忽不計(ji)。