鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造的質(zhì)量要求(qiú)：

　　1、鑄件應(ying)符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關(guān)規定或(huo)按需方(fang)提供的(de)圖樣或(huò)模‼️樣所(suo)⛹🏻‍♀️要💃求的(de)尺寸和(hé)偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非(fēi)加工表(biǎo)面應光(guāng)潔、平正(zhèng)、鑄字标(biāo)志應清(qīng)晰✌️，澆、冒(mao)口清理(li)後與鑄(zhù)件表面(mian)應齊平(píng)。

　　3、鑄造速(sù)度：壓鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造速度(dù)，它是與(yǔ)鑄錠液(yè)穴成正(zheng)比的💜。如(ru)👨‍❤️‍👨果鑄造(zào)速度增(zēng)大，那麼(me)會使鑄(zhu)錠液穴(xue)與溫度(dù)梯度🏃🏻增(zeng)大，從而(er)會在液(yè)穴底部(bù)出現液(ye)穴區段(duan)，産生大(da)的收縮(suo)應力，終(zhong)會增大(da)出現鑄(zhu)錠熱裂(lie)紋的⁉️幾(ji)率，所以(yǐ)我們應(yīng)控制好(hao)速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度(du)：良好的(de)壓鑄鋁(lü)件鑄造(zào)溫度，會(huì)使液體(tǐ)金屬❌保(bao)持✍️良好(hǎo)的流動(dòng)性，從而(er)減少組(zǔ)織應力(lì)，防止産(chan)♊生裂🔴紋(wen)。一般鑄(zhù)造溫度(du)應根據(jù)材料種(zhong)類和鑄(zhù)錠規♈格(gé)來進行(háng)确定💯。如(rú)果溫🚶度(du)不适當(dāng)，那麼會(hui)增加内(nei)應❤️力，使(shǐ)得鑄件(jian)産生裂(liè)紋或者(zhe)開裂。溫(wen)度過低(di)，也是不(bu)好的，因(yin)為這🔴樣(yang)會使鑄(zhu)錠表面(miàn)産生冷(leng)隔、夾渣(zha)等缺🏃‍♂️陷(xiàn)，甚至裂(lie)紋⛱️，嚴重(zhong)的，則會(hui)使鑄造(zao)無法繼(jì)續進行(hang)下💜去。

　　5、鑄(zhu)件不可(ke)以用錘(chui)擊、堵塞(sai)或浸漬(zì)等方法(fa)滲漏。

　　6、鑄(zhù)件不可(ke)以有裂(lie)紋、冷隔(ge)、砂眼、氣(qì)孔、渣孔(kong)、縮松和(hé)氧化夾(jiá)渣等缺(que)陷。

　　7、液面(miàn)高度：液(yè)面的位(wèi)置也很(hěn)重要，如(ru)果過低(dī)，那麼會(hui)使材料(liao)的熱裂(liè)紋傾向(xiàng)增大，嚴(yan)重的話(huà)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(ye)面位㊙️置(zhi)過⭕高，則(ze)會加大(da)鑄錠的(de)偏析程(chéng)度🌈，所以(yi)，要有适(shi)當的液(ye)面高度(dù)，過高過(guo)低都不(bu)行。

　　針孔(kǒng)一直是(shi)壓鑄鋁(lü)件中難(nán)以解決(jué)的一個(gè)老大難(nán)問題。雖(sui)☔然針💞孔(kong)問題并(bìng)不是樹(shù)脂砂鑄(zhu)造所特(te)有的缺(que)陷，但它(tā)卻嚴重(zhong)影響着(zhe)壓鑄鋁(lü)件的質(zhì)量及其(qi)産量的(de)提升。控(kòng)制針孔(kǒng)的🐇措施(shi)主要有(yǒu)：

　　1、選擇含(han)氣和夾(jiá)雜少、冶(ye)金質量(liang)不錯的(de)鋁錠及(jí)其它原(yuán)材料，回(huí)爐📐料(指(zhǐ)廢鑄件(jiàn))的加入(rù)量也應(yīng)嚴格控(kong)制在15%以(yi)下；

　　2、在化(huà)學成分(fen)達到ZLlolA型(xing)合金技(jì)術要求(qiú)的條件(jiàn)下，盡量(liàng)降低鎂(měi)含量，适(shì)當提升(sheng)矽含量(liàng)；

　　3、增大合(hé)金液的(de)冷卻速(sù)度，如盡(jìn)可能采(cai)用冷鐵(tiě)、激冷砂(sha)乃📐至金(jīn)🌈屬型模(mó)；

　　4、降低鋁(lü)液中的(de)氫含量(liàng)及氧化(huà)鋁夾雜(zá)，如提升(shēng)液态鋁(lǚ)的熔化(hua)質量，設(she)置陶瓷(cí)過濾網(wǎng)，或增渦(wō)直接吊(diào)出作澆(jiao)🙇🏻包用；

　　5、降(jiàng)低樹脂(zhī)砂型芯(xin)和塗料(liào)的發氣(qì)量，如嚴(yán)格将樹(shu)脂♉的🤩加(jiā)🎯入💛量控(kòng)制在1.0腸(cháng)以下，砂(sha)添加比(bi)例的新(xīn)砂等；

　　6、采(cǎi)取如底(di)注式、大(da)澆口盆(pen)、開放式(shì)澆注系(xì)統等各(gè)種鑄造(zào)工藝措(cuo)施，金屬(shǔ)液平穩(wen)充型；

　　7、将(jiāng)鋁液的(de)變質劑(ji)由易産(chǎn)生針孔(kǒng)缺陷的(de)鈉鹽變(bian)成銻、啼(tí)等變質(zhi)劑；

　　8、鋁壓(yā)鑄鋁件(jian)将熔化(hua)溫度控(kong)制在750℃以(yǐ)下，并采(cai)用盡可(kě)能低的(de)澆注溫(wen)度；

　　9、嚴格(gé)控制塗(tu)料烘烤(kao)溫度，水(shuǐ)基塗料(liao)的烘烤(kao)溫度由(yóu)150~1800C提升到(dào)180~200℃，烘烤時(shí)間不短(duǎn)于h2。烘幹(gàn)後，置放(fang)h8以上的(de)型芯🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應(ying)重新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄(zhu)鋁件和(he)砂芯排(pai)氣，如設(she)置出氣(qi)冒口，盡(jin)量将暗(àn)冒🔞口改(gai)成明冒(mao)口、紮出(chū)氣孔等(deng)；

　　清理工(gōng)序一般(ban)包括下(xia)列内容(róng)：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁(lü)件表面(miàn)的粘砂(shā)及毛刺(ci)可用鋼(gang)絲刷、錾(zàn)子、風鏟(chǎn)及砂輪(lún)等手工(gōng)工具清(qīng)理，也可(kě)以用清(qīng)理機械(xie)清理👣。常(cháng)用👄的清(qing)理機💯械(xie)有清理(li)滾筒，其(qi)工作原(yuan)理是将(jiāng)🐆鑄鋁件(jian)置于滾(gun)筒中，并(bing)摻入一(yi)💛些硬度(du)不錯的(de)鐵片，當(dāng)滾筒轉(zhuan)動🔞時，鐵(tie)片對鑄(zhù)鋁件進(jìn)行碰撞(zhuàng)、摩擦而(er)将鑄鋁(lǚ)件表面(mian)清理👣幹(gàn)淨。

　　2、切除(chu)澆注系(xi)統和冒(mao)口毛坯(pī)材料是(shì)鑄鐵件(jian)，一般可(ke)用錘子(zǐ)敲🔴掉澆(jiāo)注系統(tong)和冒口(kǒu)，如果是(shi)鑄鋼件(jiàn)，其塑性(xing)不錯，澆(jiāo)注系統(tǒng)和冒口(kǒu)可用氣(qi)割切除(chú)，如果是(shì)有色金(jin)屬鑄鋁(lǚ)件的澆(jiao)注系統(tǒng)和冒口(kou)則用鋸(ju)子鋸掉(diao)。

　　鑄鋁件(jian)主要用(yong)作機器(qì)零部件(jiàn)的毛坯(pi)，有些鑄(zhu)鋁件，也(yě)可直♉接(jie)用作機(jī)器的零(líng)部件。

　　鑄(zhù)鋁件在(zài)電鍍過(guò)程中，嚴(yán)格工藝(yi)要求

　　1、各(gè)道工序(xu)的清洗(xi)要，防止(zhi)殘留在(zài)孔隙中(zhong)的溶液(yè)影☂️響🔴下(xia)道工序(xù)；

　　2、鍍銀後(hòu)的鈍化(huà)處理要(yao)增加清(qīng)洗，在流(liú)動清水(shuǐ)中沖🧡10～20min，再(zài)用熱水(shuǐ)洗，馬上(shàng)幹燥，烘(hōng)箱溫度(du)可控制(zhì)100～150℃，時間稍(shāo)長🐅一點(diǎn)，以防🆚産(chǎn)生㊙️黴點(diǎn)；

　　3、鍍銀時(shí)，帶電下(xià)槽，采用(yòng)沖擊電(diàn)流密度(dù)在搖動(dòng)工件的(de)前提下(xià)💋電鍍5min，然(rán)後再轉(zhuǎn)為正常(cháng)電流密(mi)度；

　　4、鑄鋁(lü)件實際(ji)表面積(jī)比計算(suan)的表面(mian)積大許(xu)多倍，電(diàn)鍍❄️時沖(chong)擊電流(liu)密度比(bi)一般零(ling)件高3倍(bèi)左右，預(yu)鍍的時(shí)間🎯也比(bi)🐉一般零(líng)件長一(yi)些；

　　5、預鍍(dù)鋁時，零(ling)件連挂(gua)具一起(qǐ)要經常(cháng)搖動一(yī)下，以鍍(dù)⛷️層顔色(se)的🐆均勻(yun)一緻，防(fang)止鍍銀(yin)時産生(sheng)花斑現(xian)象影響(xiang)鍍層外(wai)觀質量(liang)。