提(tí)升鑄鋁(lǚ)件的生(sheng)産質量(liang)：

　　1、正确選(xuan)擇澆注(zhù)位置和(he)澆注系(xi)統，以造(zao)成同時(shí)凝固或(huò)順序凝(níng)固。砂型(xing)緊實度(dù)要适當(dang)。

　　2、正确地(dì)選擇澆(jiao)注溫度(dù)和澆注(zhu)速度，在(zai)不增加(jiā)其它缺(que)陷的前(qián)🌍提下，可(ke)适當降(jiàng)低澆注(zhu)溫度和(hé)澆注速(su)度。

　　3、厚薄(bao)不均勻(yun)的鑄件(jiàn)、要把厚(hou)的部分(fèn)放在上(shang)面高的(de)⭐地方，以(yi)便加冒(mao)口。

　　4、鑄件(jiàn)結構要(yao)，厚薄均(jun1)勻，以減(jian)小熱節(jie)。

　　5、對鑄鐵(tie)可以适(shi)當增加(jia)生産量(liang)。

　　6、增大冒(mao)口的補(bǔ)縮作用(yòng)。在适當(dang)的地方(fang)放置尺(chi)寸夠大(da)☔和數量(liàng)足夠的(de)冒口，有(yǒu)足夠的(de)液體金(jin)屬，對鑄(zhu)件就近(jìn)補縮。

　　7、選(xuan)擇和控(kong)制金屬(shu)液的成(chéng)分，盡可(kě)能減少(shao)液态金(jīn)屬的收(shou)縮。

　　8、鑄鋁(lǚ)件順序(xù)凝固，把(ba)縮孔和(hé)縮松引(yǐn)到冒口(kǒu)裡去。為(wéi)此需要(yao)正确選(xuan)擇澆注(zhù)時鑄件(jian)的位置(zhì)；在鑄型(xíng)各部分(fen)采用導(dao)熱系數(shù)不同的(de)材料，放(fang)置冷鐵(tiě)，以控制(zhì)鑄件各(ge)部分的(de)冷卻速(su)度，造成(cheng)向冒口(kou)方向順(shùn)序凝固(gù)的條件(jian)。

　　鑄鋁件(jian)尺寸精(jīng)度的要(yào)求應正(zhèng)确，否則(ze)會對模(mo)具設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計(ji)、模⭐具🔴加(jia)✨工、工藝(yi)條件的(de)拟定和(he)辦理造(zao)成不要(yào)的麻煩(fán)。鑄鋁件(jiàn)的❓退火(huo)在程度(dù)上是給(gěi)工件加(jiā)溫，在程(chéng)度上加(jia)熱到恰(qia)當的溫(wēn)度的時(shí)分，會有(yǒu)用的根(gēn)據其🙇🏻所(suo)選用的(de)資料的(de)不同，對(duì)鑄鋁件(jian)進行緩(huǎn)慢冷卻(que)，已達到(dao)金屬内(nei)部組織(zhī)接近平(ping)衡狀況(kuàng)。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的(de)八個過(guo)程流程(cheng)：

　　1、爐前化(huà)驗——合金(jin)熔化均(jun)勻後，取(qu)樣化驗(yan)，檢查各(ge)種化學(xué)成🔱分是(shì)否符合(hé)技術标(biāo)準要求(qiu)。

　　2、材料準(zhǔn)備——包含(hán)材料外(wai)觀檢查(chá)，化學成(cheng)分剖析(xi)，配料和(he)按配料(liao)計算結(jié)果稱量(liàng)各種材(cái)料。别的(de)，還包含(hán)精粹劑(ji)、蛻變劑(ji)的烘幹(gàn)和稱量(liang)。

　　3、熔煉——按(àn)加料次(ci)序把材(cai)料參加(jia)爐内，将(jiang)其熔化(huà)成化學(xué)成分均(jun1)💘勻的合(hé)金。

　　4、精粹(cuì)——化學成(chéng)分複合(he)要求後(hou)，要用精(jīng)粹劑合(he)金中溶(rong)🈲解的氣(qi)體和夾(jiá)藏的固(gu)體顆粒(lì)。

　　5、細化蛻(tuì)變——向鋁(lǚ)合金液(ye)中增加(jia)适量的(de)細化劑(jì)和蛻變(biàn)劑，改進(jin)㊙️合金力(li)學功能(néng)和機械(xiè)切削加(jiā)工功能(neng)等。

　　6、調整(zheng)成分——經(jing)化驗，假(jia)如發現(xian)合金中(zhōng)某種或(huò)幾種化(huà)學成🤩分(fèn)超出技(jì)術标準(zhun)的規則(zé)，則要進(jin)行調整(zhěng)，使化學(xue)成㊙️分抵(dǐ)達技😄術(shu)标準。

　　7、檢(jiǎn)查入庫(ku)——經過查(chá)驗，化學(xué)成分、含(hán)氣量、夾(jia)雜物、蛻(tui)變作用(yòng)、力學⭐功(gōng)☀️能和外(wai)觀都合(he)格的鋁(lǚ)合金錠(ding)作為合(hé)格産品(pin)入庫。

　　8、澆(jiāo)鑄——将化(hua)學成分(fèn)合格、蛻(tui)變作用(yòng)好，含氣(qì)量和含(han)渣量均(jun1)抵達👄要(yào)求的鋁(lǚ)合金鑄(zhù)成錠，打(da)成包捆(kǔn)。

　　鑄鋁件(jiàn)的金屬(shu)組織結(jie)構比軋(zhá)制壓延(yan)的鋁材(cai)要疏松(sōng)❌一些，表(biao)觀粗糙(cāo)多孔，另(ling)外，鑄鋁(lü)件的表(biao)面往往(wang)殘🧑🏾‍🤝‍🧑🏼留着(zhe)一部分(fen)型砂、石(shi)蠟及矽(xi)酸鹽類(lèi)物質，如(ru)果清洗(xi)不淨，往(wang)往造成(chéng)局部鍍(dù)不上的(de)現象，所(suǒ)以鑄鋁(lǚ)件的表(biao)面清潔(jie)⭕處理和(he)增加适(shì)當的工(gōng)藝步驟(zhòu)是解決(jue)鑄鋁件(jiàn)鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。一般(ban)鑄鋁件(jian)可采用(yong)如下工(gong)⭐藝流程(chéng)：堿性化(huà)學除油(yóu)→熱水洗(xi)→清水洗(xi)→浸25％的氫(qīng)氟酸→清(qing)水洗→混(hun)合酸腐(fǔ)蝕→清水(shui)洗→浸5％堿(jiǎn)液🌈→清水(shui)洗→預鍍(du)鋁→清水(shui)洗→鍍銀(yin)→清水洗(xǐ)🈲→鈍化→清(qing)水洗→除(chu)膜→清水(shui)洗→浸亮(liàng)→清水洗(xi)→熱水洗(xǐ)→幹燥→檢(jian)驗。

　　由于(yú)鑄鋁件(jiàn)存在疏(shu)松多孔(kǒng)的金屬(shǔ)結構，在(zài)電鍍過(guò)🈲程中，嚴(yán)格工藝(yì)要求：

　　1、預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連(lián)挂具一(yī)起要經(jīng)常搖動(dong)一下，以(yǐ)鍍層❄️顔(ya)色的均(jun)☔勻一緻(zhi)，防止鍍(du)銀時産(chan)生花斑(ban)現象影(ying)響鍍層(ceng)外觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁(lǚ)件實際(ji)表面積(jī)比計算(suan)的表面(miàn)積大許(xǔ)多倍，電(dian)鍍時💰沖(chong)💚擊💋電流(liu)密度比(bi)一般零(líng)件高3倍(bèi)左右，預(yu)鍍的💯時(shi)間🧑🏽‍🤝‍🧑🏻也比(bǐ)一般🈚零(líng)件🥰長一(yī)些；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電(dian)下槽，采(cai)用沖擊(ji)電流密(mì)度在搖(yao)動工件(jian)的前提(ti)下電鍍(du)5min，然後再(zài)轉為正(zhèng)常電流(liú)密度；

　　4、各(ge)道工序(xu)的清洗(xi)要，防止(zhi)殘留在(zai)孔隙中(zhong)的溶液(ye)影響下(xià)🥰道工㊙️序(xu)；

　　5、鍍銀後(hou)的鈍化(hua)處理要(yao)增加清(qīng)洗，在流(liu)動清水(shui)中沖10～20min，再(zài)用熱水(shuǐ)洗，馬上(shàng)幹燥，烘(hong)箱溫度(dù)可控制(zhì)100～150℃，時間稍(shāo)長一點(dian)，以防産(chǎn)生黴點(diǎn)。