預防(fang)不鏽鋼鑄件(jiàn)裂紋的七條(tiao)建議

　　1、不鏽鋼(gāng)鑄件結構，鑄(zhù)造時要全面(miàn)考慮鑄件的(de)結構🔱、形狀、大(da)型👨‍❤️‍👨、壁厚及其(qí)過渡等影響(xiang)鑄件液态和(he)固态收縮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)因素，選擇适(shì)當的工藝參(cān)數，防止縮孔(kǒng)縮松等鑄造(zào)缺陷。鑄🛀件的(de)澆冒口系統(tong)設計要合理(li)，若要采用冷(leng)鐵😍等工藝措(cuò)施，其安放的(de)部位要合理(lǐ)，既要保證鑄(zhu)件内部組織(zhī)的緻密性，又(yòu)要盡量避免(mian)應力集中的(de)情況産生。

　　2、冶(ye)煉，冶煉過程(chéng)中，盡量降低(dī)P、S等有害元素(su)的含量，降低(di)N、H、O等氣體和♊夾(jia)雜物含量。通(tōng)過采用低磷(lín)鋼中間合金(jin)，可以起🔞到很(hěn)好的效果。

　　3、保(bao)溫，通過适當(dāng)延長鑄件在(zai)砂型中的保(bao)溫時間，主✏️要(yào)🌂是控制開箱(xiāng)溫度低于70℃，保(bao)證鑄件在砂(shā)型中充分完(wan)成液态和固(gù)态收縮，避免(mian)外力因素造(zao)成應力集中(zhōng)的情況發生(shēng)。

　　4、落砂，在鑄件(jian)落砂清理過(guo)程中，嚴禁打(dǎ)箱時向砂型(xing)🏃🏻和鑄👨‍❤️‍👨件澆水(shui)，嚴禁采用撞(zhuàng)箱等較強外(wai)力沖擊方式(shi)落砂，避免外(wai)力和鑄件内(nei)應力相互作(zuò)用産生裂紋(wen)。

　　5、切割冒口，根(gēn)據鑄件條件(jian)選擇适當的(de)熱割澆冒口(kǒu)工藝㊙️方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式，保(bao)證熱割起始(shi)溫度不低于(yú)300℃。操作時，氣割(gē)槍和吹氧管(guǎn)采用振🌐動切(qiē)割。重要件氣(qì)割後及時用(yong)石棉布♈蓋住(zhù)隔口或進爐(lú)熱處理。對于(yu)上冠及軸流(liú)式葉片一✊類(lei)結構複雜、工(gong)藝上采取其(qí)它措施的鑄(zhu)件，采用二次(ci)熱割。

　　6、預熱，在(zài)對不鏽鋼鑄(zhù)件進行缺陷(xiàn)處理時，要堅(jian)持預熱原則(ze)。在吹、焊工序(xu)處理時，工件(jiàn)要預熱至108℃以(yǐ)上方可操作(zuò)。若發現較大(da)💛的裂💰紋缺陷(xiàn)，應先進行去(qù)應力退火，再(zai)進行處⭕理。

　　7、增(zeng)加退火，對重(zhòng)大不鏽鋼鑄(zhù)件增加一次(ci)解決應力☎️退(tui)火🐪工序💃，嚴格(ge)控制保溫時(shi)間和出爐溫(wen)度。其目的是(shì)減少生💋産過(guo)程中産生新(xīn)的應力集中(zhōng)，更加快速⛷️地(di)解決🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鑄件内(nèi)應力，防止裂(liè)紋産生。