壓鑄件是一種(zhǒng)常見的壓力鑄造(zào)零件，使用裝好鑄(zhu)件模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具的‼️壓鑄機(ji)，将加熱為液态的(de)鋁和鋁合金澆入(rù)料口，經過壓鑄機(jī)❄️的壓鑄而成的一(yi)種零件。經過壓鑄(zhù)的壓鑄件可以做(zuo)✊出各種複雜的形(xing)狀，也有較不錯的(de)精❤️度和光潔度，這(zhè)樣不僅能夠節約(yue)電力和🏃🏻金屬材料(liào)，還♉可以節約不🥰好(hǎo)的勞動成本。現在(zai)我們就來了解一(yi)下壓鑄件分型面(mian)的選擇，壓鑄模具(ju)動🈲型與定型的接(jie)觸面通常稱為分(fèn)型面，分型面是由(yóu)壓鑄件的分型線(xiàn)決定的，模具上垂(chui)直于鎖模力方向(xiàng)上的接合面即為(wei)基本分型面，一般(bān)壓鑄型隻有一個(gè)分型面，有時因為(wéi)鑄件複雜等原因(yīn)，可以有兩🆚個以上(shàng)輔助分型面。

　　根據(ju)分型面的形狀，壓(yā)鑄型分型面可分(fèn)為平直型、傾斜🌍型(xing)、階🐪梯型、曲線型四(sì)種。其中平直型分(fen)型面結♌構簡單、制(zhi)作方便、所以應用(yòng)廣。對于階梯型分(fèn)型面，一般把澆注(zhu)系統設置在其中(zhong)一個階梯面上，排(pai)溢系統設置在另(ling)外的❗階梯面上⭐，這(zhè)樣便于🥵金屬液的(de)充填與排氣。确定(ding)分型面✌️需要考慮(lǜ)的💚因素比多，因此(cǐ)，在選擇分🏒型面時(shi)，除根據壓鑄件的(de)結構特點，結合澆(jiāo)注系統安排形式(shi)外。還應對鋁壓鑄(zhù)模的加工工藝和(he)裝配工藝以🔴及壓(ya)鑄件的脫模條件(jian)等諸多因素統籌(chou)🈚考慮确定。

　　關于壓(ya)鑄件的表面處理(lǐ)方式，主要有以下(xià)四種：

　　一、鋁材磷化(hua)

　　通過采用SEM，XRD、電位一(yi)時間曲線、膜重變(bian)化等方法詳細研(yan)讨了推動劑、氟化(hua)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷(lín)化過程的影響。研(yán)讨表📐明：硝酸胍☂️具(ju)有🏃‍♂️水溶性好，用量(liang)低，快成膜的特點(diǎn)📧，是鋁材磷化的推(tuī)動劑：氟化物可推(tuī)動成膜，增加膜重(zhòng)，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細化晶粒，使磷化(hua)膜均👌勻、緻密并可(ke)以改進磷化膜外(wai)觀；Zn2+濃度較低時，不(bu)能成膜或成膜差(cha)，随着Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量對磷(lín)❤️化膜重影響大，提(ti)升PO4。含量使磷化膜(mó)重增加。

　　二、鋁的堿(jiǎn)性電解抛光工藝(yì)

　　進行了堿性抛光(guāng)溶液體系的研讨(tao)，比較了緩蝕劑、粘(zhan)度劑等對㊙️抛光效(xiao)果的影響，成功獲(huò)得了抛光效果很(hěn)好的🈲堿性溶液體(ti)系，并初次得了能(néng)降低操作溫度、延(yán)長溶液使用壽命(mìng)、同時還能改進抛(pāo)光效果的添加劑(ji)。實驗結果表明：在(zai)NaOH溶液中加入适當(dang)添加劑能産生好(hao)的抛光效果。

　　三、鋁(lǚ)及鋁合金綠色型(xíng)化學抛光

　　确定制(zhì)造以磷酸一硫酸(suān)為基液的綠色型(xing)化學抛光，該技術(shu)要實現NOx的零排放(fang)且克服以往類似(sì)技術存在的質量(liang)缺陷。的關鍵是在(zai)基液中添加一些(xie)具☁️有特别作用的(de)化合物來替代硝(xiao)酸。為㊙️此起先需要(yao)對鋁的三💋酸化學(xue)抛光過程進行分(fen)析，要主要研讨硝(xiao)酸的作用🔞。硝酸在(zai)鋁化學抛光中的(de)主要作用是控制(zhi)點腐蝕，提升抛光(guāng)亮度。結合在單磷(lin)酸一硫酸🚩中的化(huà)學抛光試驗，認為(wei)在磷酸一硫酸中(zhōng)添加的特别物質(zhi)應能夠控制點腐(fǔ)蝕、減緩全部腐蝕(shí)，同時要具有好的(de)整平和光亮效果(guo)。

　　四、鋁及其合金的(de)電化學表面處理(li)

　　鋁及其合金在中(zhong)性體系中陽氧化(hua)沉積形成類陶瓷(ci)非晶态複合轉化(huà)膜的工藝、性能、形(xíng)貌、成分和結構，初(chū)步探讨了膜層♈的(de)成膜過程和機理(li)。工藝研讨結果表(biao)明，在Na_2WO_4中性混合體(ti)系中，控制成膜推(tui)動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合(he)成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nong)度為0.5～0.8g/l，峰值電流密(mì)度為🔞6～12A/dm~2，弱攪拌，可以(yi)獲得完整均勻、光(guāng)澤性好的灰色系(xi)列🥰無機非金屬膜(mo)層。該膜層厚度為(wei)5～10μm，顯微硬度為300～540HV，不怕(pà)蝕性不錯。該中性(xing)體系對🌈鋁合金有(you)好的适應性，防♻️鏽(xiu)鋁、鍛鋁等多種系(xì)列鋁合金上都能(néng)好地成膜。

　　另外，分(fen)型面的确定原則(zé)是：

　　一、開型時鑄件(jian)要留在動模内，且(qie)便于從模腔中取(qǔ)出。

　　二、不同軸度與(yu)尺寸精度要求高(gāo)的部分盡可能設(she)在⛱️同一半🔞模内。

　　三(san)、分型面一般不設(shè)置在表面質量要(yao)求比較不錯的👣面(miàn)。

　　四、分型面的設置(zhi)應有利于開設澆(jiāo)注系統、排滋系🏃🏻統(tǒng)，便🌈于清理毛刺飛(fēi)邊、澆口等，便于刷(shuā)塗料。

　　五、分型面的(de)設置應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結構，充(chōng)足考慮合🆚金的鑄(zhù)造性能。