制作蠟模(mo)

　　1.壓制蠟模的(de)模具應符合(hé)産品的圖紙(zhǐ)要求，經檢驗(yàn)合📐格♊後使用(yong)。

　　2.蠟料應按石(shí)蠟：硬脂酸1:1進(jìn)行配料，融化(hua)後加蠟屑機(jī)械攪拌成♌糊(hú)狀，加入壓蠟(là)機内往模具(ju)中注蠟。

　　3.蠟型(xíng)要在模具中(zhōng)保壓冷卻才(cai)可取模，并及(jí)時對變形蠟(là)模🏃‍♂️進行校正(zheng)，放入冷水冷(lěng)卻，待完全冷(lěng)卻後方可進(jìn)行取💁出毛刺(cì)、修整等工作(zuò)。

　　4.修整好的蠟(là)模經檢驗合(he)格後，清洗表(biǎo)面油脂，方可(ke)與💰澆冒口♉組(zǔ)焊。

　　5.組焊好的(de)模組，需将内(nèi)外面的蠟屑(xiè)清除幹淨後(hòu)送塗挂制殼(ké)。

　　制殼

　　1.選料：面(mian)層料漿用320目(mu)锆英粉，加固(gu)層料漿用200目(mù)以上的👌高💰鋁(lǚ)粉或焦寶石(shí)粉和石英粉(fen)，粘結劑用模(mo)數3.1~3.4，密度為1.30~1.40的(de)40#水玻璃。

　　2.選砂(sha)：面層用80~100目的(de)棕剛玉，二層(céng)用40~70目的石英(yīng)砂，三層用20~40目(mù)的🐅石英砂，四(sì)層以後選用(yòng)10~20目的石英砂(sha)。

　　3.料漿的配制(zhì)：面層與二層(ceng)：将水玻璃加(jia)水稀釋到密(mi)❌度為1.28~1.30，然🙇🏻後加(jia)锆英粉，其比(bi)例為1:1.1~1.2（要注意(yi)根據氣溫變(bian)💔化調🌈節比例(li)），進行機械攪(jiao)拌，再加入清(qing)洗劑0.05%，消泡劑(ji)0.05%，繼續攪㊙️拌，時(shí)間☀️不少于6小(xiao)時，靜置4小時(shí)熟化，再攪拌(bàn)均勻方可使(shi)用。三層✔️過渡(du)層用密度為(wei)1.30~1.32的水玻璃加(jia)高鋁粉和石(shí)英粉，比例為(wei)1:0.5:0.5。加固層同三(san)層，比例略為(wei)♻️調厚一點。

　　4.料(liào)漿的粘度測(cè)定用100Ml的流量(liàng)杯來測定，面(miàn)層、二層及三(san)層為28~35秒，加固(gu)層為45~50秒。

　　5.挂漿(jiang)：将檢驗合格(ge)後的模組浸(jin)入攪拌均勻(yún)的料漿中，上(shang)下💛移動兩次(cì)，然後提出，用(yong)毛刷将字和(hé)死角處的氣(qì)泡刺破并刷(shuā)漿，把多餘的(de)料漿刷掉，整(zhěng)個模組要求(qiu)挂漿均勻，無(wu)遺漏，五堆積(ji)，然後即✂️可挂(guà)砂，整個挂漿(jiang)過程時間不(bú)可過長，以免(mian)表面自然硬(ying)化，而無法挂(gua)砂。

　　6.撒砂：撒砂(sha)的動作要快(kuai)，避免料漿滴(dī)落堆積，撒砂(shā)要均勻無㊙️空(kong)✍️白，撒完砂的(de)模組應放在(zài)通風處自然(rán)幹燥再投入(ru)氯化💞铵溶液(yè)中硬化，從三(san)層以後就可(kě)不必自然風(fēng)幹硬㊙️化直接(jiē)投入氯🌏化铵(an)溶液中硬化(huà)。

　　7.硬化：面層硬(ying)化15分鐘，二三(sān)層硬化15~20分鐘(zhōng)，加固層40~60分鐘(zhōng)

　　8.風幹：根據實(shi)際情況酌情(qíng)操作，控制“不(bu)濕不白”為原(yuán)則。

　　9.模組在硬(ying)化時，應注意(yi)放氣、翻身，保(bǎo)證模組的每(měi)一部分都硬(ying)🍉化充分。

　　10.硬化(huà)劑的配制：選(xuan)用純度95%以上(shàng)的工業氯化(hua)铵加水配👌制(zhì)，氯化铵溶液(yè)的濃度為22~28%，PH值(zhí)不大于7.5，溫度(du)要求在15~25℃，冬天(tian)盡量在10℃以上(shàng)，當硬化💋劑溶(rong)液使用時間(jian)較長，濃✏️度有(you)所降低時，要(yào)及時補充氯(lǜ)化铵以增加(jia)濃度，PH值大于(yú)7.5時，要加入濃(nong)鹽酸進行調(diào)整。

　　脫蠟

　　1.塗刮(gua)好的模組，在(zài)停放三到四(si)小時後即可(ke)進行脫蠟。

　　2.将(jiang)模組澆口處(chu)的雜物清除(chú)幹淨後裝入(rù)脫蠟框内，待(dai)脫蠟水溫升(sheng)至90℃，将框落入(ru)脫蠟釜中，注(zhu)意脫蠟框要(yao)離開槽底部(bù)🛀100mm左右，随即将(jiang)氣閥關小，水(shuǐ)溫保持在90~95℃，以(yǐ)免水🔴的沸騰(téng)翻滾，将雜物(wu)帶入型腔，為(wei)了在脫蠟過(guò)程中對型殼(ké)補充硬化，須(xu)在🐆水中加入(ru)适量的氯化(huà)铵。

　　3.待到型殼(ké)澆口處不再(zai)向上浮蠟時(shi)，将脫蠟框升(shēng)離水面，手🚶‍♀️工(gong)将♌型腔内的(de)水快速倒出(chu)，然後将型殼(ke)倒置放置在(zai)幹淨👉地面。

　　焙(bèi)燒

　　1.脫淨蠟的(de)模殼應放置(zhì)幹燥4~6小時，方(fāng)可入窯焙燒(shao)。

　　2.模殼焙燒時(shi)，澆口向下，先(xiān)低溫烘烤，然(ran)後升溫焙燒(shāo)，溫度應控制(zhi)在800~850℃，保溫1~2小時(shi)，随爐冷到500℃以(yi)下即可出窯(yao)等待澆注,模(mo)殼在400℃時強度(du)❌zui大，澆注時要(yao)注意觀察控(kong)制。

　　3.模殼在搬(ban)運過程中，澆(jiāo)口向下，避免(mian)沙粒或其它(ta)異物落入型(xíng)腔，造成夾砂(shā)等缺陷。

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　　2019年出口(kou)額占到了總(zǒng)銷售額的60%以(yǐ)上，并與多家(jia)歐洲，美國，日(rì)本的企業建(jian)立了長期穩(wen)定的合作關(guān)系。公司始終(zhong)堅持始于用(yong)心、立于創新(xin)、忠于匠心的(de)經營理念，本(běn)着從研發中(zhong)尋求發展，在(zài)發展中遇見(jian)機遇，在機遇(yu)中建立信任(rèn)，在信任中鞏(gong)固聯系的原(yuán)則，期待着與(yǔ)您的合作。詳(xiang)情請詢13820758089.