制作蠟模

　　1.壓制(zhi)蠟模的模具應符(fú)合産品的圖紙要(yao)求，經檢驗合格後(hou)使用。

　　2.蠟料應按石(shi)蠟：硬脂酸1:1進行配(pei)料，融化後加蠟屑(xie)機械攪拌成糊❤️狀(zhuàng)，加入壓蠟機内往(wang)模具中注蠟。

　　3.蠟型(xíng)要在模具中保壓(yā)冷卻才可取模，并(bing)及時對變形蠟模(mo)進行校正，放入冷(leng)水冷卻，待完全冷(leng)卻後方可進行取(qu)☁️出毛刺、修整等工(gōng)作。

　　4.修整好的蠟模(mó)經檢驗合格後，清(qing)洗表面油脂，方可(kě)與澆冒⁉️口組焊。

　　5.組(zu)焊好的模組，需将(jiang)内外面的蠟屑清(qīng)除幹淨後送塗☂️挂(gua)制殼。

　　制殼

　　1.選料：面(miàn)層料漿用320目锆英(yīng)粉，加固層料漿用(yòng)200目以上的高鋁粉(fěn)🏃🏻或焦寶石粉和石(shí)英粉，粘結劑用模(mo)數3.1~3.4，密度為☁️1.30~1.40的40#水玻(bo)璃。

　　2.選砂：面層用80~100目(mu)的棕剛玉，二層用(yòng)40~70目的石英砂，三層(céng)用20~40目的石英砂，四(sì)層以後選用10~20目的(de)石英砂。

　　3.料漿的配(pei)制：面層與二層：将(jiāng)水玻璃加水稀釋(shì)到密度為☔1.28~1.30，然後加(jiā)锆英粉，其比例為(wéi)1:1.1~1.2（要注意根據氣溫(wen)變化調👄節比例），進(jìn)行機械攪拌，再加(jiā)入清洗劑0.05%，消泡劑(jì)0.05%，繼續攪拌，時間不(bú)少于6小時，靜置4小(xiǎo)時熟化，再攪拌均(jun1)勻方可使用。三層(céng)過渡層用密度為(wéi)1.30~1.32的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼水玻璃加高鋁(lü)粉和石英粉，比例(li)為1:0.5:0.5。加固層同三層(ceng)，比例略為調厚一(yī)點。

　　4.料漿的粘度測(ce)定用100Ml的流量杯來(lái)測定，面層、二層及(ji)三層為28~35秒，加固層(ceng)為45~50秒。

　　5.挂漿：将檢驗(yàn)合格後的模組浸(jin)入攪拌均勻的料(liào)漿中，上下移動兩(liǎng)次，然後提出，用毛(máo)刷将字和死角處(chu)的氣泡刺破并刷(shuā)漿，把多餘的料漿(jiang)刷掉，整個模組要(yào)求挂漿均勻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，無遺(yí)漏，五堆積，然後即(ji)可挂砂，整個挂漿(jiang)過程時間不可過(guò)長，以免表面自然(ran)硬化，而無法挂砂(shā)。

　　6.撒砂：撒砂的動作(zuo)要快，避免料漿滴(di)落堆積，撒砂要均(jun1)勻無空白，撒完砂(sha)的模組應放在通(tong)風處自然幹燥再(zai)投入氯化铵溶液(ye)中硬化，從三層以(yǐ)後就可不🌐必自然(ran)風幹硬🏃化直接投(tou)入氯👅化铵溶液中(zhōng)硬化。

　　7.硬化：面層硬(yìng)化15分鐘，二三層硬(ying)化15~20分鐘，加固層40~60分(fen)鐘

　　8.風幹：根據實際(jì)情況酌情操作，控(kòng)制“不濕不白”為原(yuan)則。

　　9.模組在硬化時(shi)，應注意放氣、翻身(shēn)，保證模組的每一(yī)部💋分都硬化充分(fen)。

　　10.硬化劑的配制：選(xuǎn)用純度95%以上的工(gōng)業氯化铵加水配(pei)制，氯💔化铵溶液的(de)濃度為22~28%，PH值不大于(yu)7.5，溫度要求在15~25℃，冬天(tiān)盡量在10℃以上，當硬(yìng)化劑溶液使用時(shi)間較長，濃🌏度有所(suo)💰降低時，要及時補(bu)充氯化铵以📱增加(jiā)濃度，PH值大于7.5時，要(yào)加入濃鹽🏒酸進行(háng)調整。

　　脫蠟

　　1.塗刮好(hǎo)的模組，在停放三(san)到四小時後即可(kě)進行脫蠟。

　　2.将模組(zǔ)澆口處的雜物清(qing)除幹淨後裝入脫(tuo)蠟框内，待脫蠟水(shui)👅溫升至90℃，将框落入(rù)脫蠟釜中，注意脫(tuo)蠟框要離開槽底(dǐ)部100mm左右💞，随即将氣(qi)閥關小，水溫保持(chi)在🌈90~95℃，以免水的沸騰(teng)翻滾，将雜物帶入(rù)型腔，為了在脫蠟(la)過程中對型殼補(bu)充硬化，須在水中(zhong)加入🈲适量的氯化(huà)铵。

　　3.待到型殼澆口(kǒu)處不再向上浮蠟(là)時，将脫蠟框升離(li)水面🥵，手工将型腔(qiang)内的水快速倒出(chu)，然後将型殼倒置(zhì)放置在幹淨地面(mian)。

　　焙燒

　　1.脫淨蠟的模(mo)殼應放置幹燥4~6小(xiao)時，方可入窯焙燒(shao)。

　　2.模殼焙燒時，澆口(kou)向下，先低溫烘烤(kǎo)，然後升溫焙燒，溫(wēn)度應控🔴制在800~850℃，保溫(wen)1~2小時，随爐冷到500℃以(yi)下即可出窯等待(dài)🔴澆注,模殼在400℃時強(qiang)度zui大，澆注時要注(zhu)意觀察控制。

　　3.模殼(ké)在搬運過程中，澆(jiāo)口向下，避免沙粒(li)或其它異物落入(ru)🌂型腔，造成夾砂等(deng)缺陷。

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