鑄(zhù)銅件在運用長(zhang)期确定工作溫(wēn)度：

　　（1）在運用中能(néng)夠長期确定工(gong)作溫度，而且不(bú)會出現鑄造件(jian)🙇‍♀️翹曲👨‍❤️‍👨變形的現(xiàn)象。

　　（2）排氣性能不(bu)錯，而且金屬型(xing)鑄造件的取出(chu)及修補裝置🈚的(de)便當。

　　（3）結構盡量(liang)要簡略，便當加(jiā)工制造，從降低(dī)成本，便當🔞機👣械(xiè)化、自動化，進步(bù)出産功率以及(jí)改進勞動條件(jian)。

　　（4）确定鑄造件的(de)外形、标準以及(jí)質量等都符合(hé)技術的要求。

　　（5）确(què)定澆注體系及(jí)冒口的正确性(xing)，确定鑄造工藝(yi)符❗合📞相應的要(yào)求。

　　避免鑄銅件(jiàn)呈現澆鑄缺乏(fa)的情況，對模具(jù)進行要的⭐加熱(re)保溫，或者在模(mo)具内部噴保溫(wen)塗料；改進澆🍓注(zhù)系統，使澆鑄愈(yu)加流暢🌈，縮短充(chōng)形時刻；金屬模(mo)型對壁厚有要(yao)求，假如壁厚太(tài)薄的話，那麼要(yào)考慮采用其他(tā)工藝了，比如❓壓(ya)鑄件加♈工。

　　鑄銅(tong)件是一種鎂-鋅(xīn)-锆系砂型鑄造(zào)合金，具有高的(de)抗拉強度、屈服(fú)強度和塑性，但(dan)鑄造時熱裂傾(qīng)向大而且難以(yi)焊補。該合金的(de)顯微疏松傾向(xiang)大，不宜用🌈來鑄(zhù)造♊不怕高✊壓的(de)零件。推薦用于(yú)小型或形狀簡(jiǎn)單、斷面均勻的(de)受力零件。

　　該合(he)金在未經固溶(róng)處理的人工時(shí)效狀态（T1）下使用(yòng)☀️。ZM7合金有高的室(shi)溫抗拉強度、屈(qū)服強度和良好(hǎo)的塑📐性，但因含(hán)銀而且鑄造時(shi)顯微疏松傾向(xiàng)大和難以焊補(bǔ)。合金在T4和✉️T6狀态(tài)下使用。ZM1合金有(you)已用于多種飛(fei)機的機輪鑄件(jian)，并可普遍用于(yu)形狀簡單的各(ge)種受力構件。

　　該(gai)合金的晶粒細(xi)化程度與合金(jīn)中的溶解锆含(han)量密切相關🌏，而(ér)晶粒細化程度(du)又直接影響合(hé)金的力學性能(neng)，所😄以熔🏃煉技術(shu)和溫度控制是(shi)重要的。ZM2合金📐已(yi)用于渦輪噴氣(qi)發動機的前支(zhī)撐殼體及蓋、飛(fei)機電機殼體、油(you)泵殼體等零件(jiàn)。合金的锆含量(liang)與ZM1中的一樣直(zhi)接影響到合金(jin)的🧡力學性能。

　　鑄(zhu)銅件在塗前準(zhǔn)備金屬型腔壁(bi)的外表質量對(dui)塗料💯的附着力(li)是重要，新的金(jin)屬型進行清洗(xǐ)、去油去鏽，有起(qǐ)模斜度的部位(wei)用細砂布抛光(guāng)和什錦锉（由于(yú)數控☂️銑床加😘工(gong)的錐孔微觀上(shàng)呈階梯狀，并非(fei)平🐇整的斜面，很(hěn)難脫模），已經使(shi)用過的模具也(ye)将原有💞的塗層(ceng)進行清理。各道(dao)工序都要重視(shì)細節不能呈現(xiàn)一丁點的😄過失(shi)，其間鑄銅件🤟塗(tu)料的塗刷方式(shì)也會對壓鑄件(jiàn)的外㊙️表的質量(liang)産生影響。

　　鑄銅(tong)件的塗層的性(xìng)不隻是取決于(yu)塗層的厚度，還(hai)要🛀取🧡決于塗☁️層(céng)自身的空隙度(dù)，塗層的孔隙度(dù)在很大程⭐度上(shang)受到所采用的(de)施塗條件和辦(ban)法的影響，由于(yu)塗層中空隙的(de)形🔞成程度基本(ben)上是決定于模(mó)具型腔外表接(jie)觸載✂️體水的蒸(zheng)發速度，一💘般常(chang)用的鑄銅件塗(tu)料施塗辦法是(shi)噴塗，但是有時(shi)采用刷塗施塗(tú)，如在澆👉注系統(tong)和冒口區中。在(zài)170°-200°左右進行🌏噴塗(tu)，一般能獲♊得的(de)塗覆效果🌈，但噴(pen)塗設✌️備和塗料(liào)粘度對塗料堆(dui)積層的質🍓量有(you)影響，因此，根🔅據(ju)噴塗設備和塗(tu)料粘度的不同(tong)，還是要稍🔞微偏(pian)高一點才是噴(pēn)💛塗溫度。

　　鑄銅件(jian)在低溫下沒有(you)脆性斷裂的傾(qing)向，随着溫度的(de)降低，力學性能(neng)有某些變化，強(qiáng)度有所提升，但(dàn)塑🌈性卻降低得(dé)很少，所🈲以有時(shi)為了減小或去(qù)掉鑄銅件内應(ying)力，可将鑄造或(huo)淬火後的鑄銅(tóng)件，冷卻到-50℃、-70℃或❗低(dī)的溫度⚽，保持2-3h，随(suí)後在空氣或熱(re)水中加🔞熱到室(shì)溫🤞，或者是接着(zhe)進行人工時效(xiao)，這種工藝稱冷(leng)處理。鑄銅件退(tuì)火處理：将銅合(he)金鑄銅件加熱(rè)到較不錯的溫(wen)度，一般約為300℃左(zuǒ)右，保溫後，随爐(lú)冷卻到室溫的(de)工藝稱為退火(huo)。

　　在退火過程中(zhong)固溶體發生分(fen)解，二相質點發(fa)生聚集，可以去(qu)掉🙇🏻，鑄銅件的内(nei)應力，穩定鑄銅(tong)件尺寸，減少變(bian)形，增💯大鑄銅件(jian)的塑性。另外，鑄(zhu)銅件加工時産(chan)生切屑PCD刀具損(sun)壞主要原因。要(yào)保持PCD刀具切削(xue)刃完整，好使切(qie)削負荷均勻分(fen)布到每個銑刀(dao)刀齒上。