一般情況(kuang)下，精密鑄造件尺(chi)寸精度是受鑄件(jiàn)結構、鑄件材質、制(zhì)模、制殼、焙燒、澆注(zhù)等多方因素影響(xiang)的，其中任何一個(gè)環節設置、操作不(bu)合理都會使鑄件(jiàn)的收縮率産生變(bian)化，導緻鑄件尺寸(cùn)精度與要求有偏(piān)差。以下是可造成(chéng)精密鑄件尺寸精(jīng)度缺陷的因⛹🏻‍♀️素：

　　（1）鑄(zhu)件結構的影響：a.鑄(zhu)件壁厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收縮率(lǜ)小。b.自由收縮率大(dà)，阻礙收縮率小。

　　（2）鑄(zhù)件材質的影響：a.材(cái)料中含碳量越高(gāo)，線收縮率越👨‍❤️‍👨小，含(hán)碳量越低，線收縮(suō)率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如(ru)下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為鑄件(jian)尺寸。K受以下因素(sù)的影響：蠟模K1、鑄件(jiàn)結構K2、合金種類K3、澆(jiao)注溫‼️度K4。

　　（3）制模對鑄(zhu)件線收縮率的影(yǐng)響：a.射蠟溫度、射蠟(là)壓力㊙️、保壓時間👣對(duì)熔模尺寸的影響(xiǎng)以射蠟溫度zui明顯(xiǎn)，其次為射蠟📞壓力(lì)，保壓時間在保證(zheng)熔模成型後對熔(róng)模zui終尺寸的影㊙️響(xiang)很小🚶。b.蠟(模)料的線(xian)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔✊模(mó)存放時㊙️，将進一步(bù)産生收縮，其收縮(suō)值👣約為總收縮量(liàng)的10%，但當存放12小時(shí)後💰，熔模尺寸基本(ben)穩定。d.蠟模🔆徑向收(shōu)縮率僅為長度方(fang)向收縮率的30-40%，射蠟(là)溫度對自由收縮(suo)❤️率的影響遠遠大(da)于對受阻收縮率(lü)的影響(zui佳射蠟溫(wen)度為57-59℃，溫⭕度越高收(shōu)縮越大)。

　　（4）制殼材料(liao)的影響：采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上店砂(sha)、上店粉🔞，因其膨🍉脹(zhàng)系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)可以忽略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的影響：由(yóu)于型殼的膨脹系(xi)數小，當型殼溫度(dù)為1150℃時，僅為0.053%，因此也(yě)可以忽略不計。

　　（6）澆(jiao)鑄溫度的影響：澆(jiao)注溫度越高，收縮(suō)率越大，澆注溫度(du)低，收縮率越小，因(yīn)此澆注溫度應适(shì)當。