消失模鑄造是(shì)目前國際上zui先進(jin)的鑄造工藝之一(yī)，被譽為✨是鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造史(shi)上的一次革命，是(shi)21世紀“綠色集約化(huà)鑄造的🍉主要途徑(jìng)”，在鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要的(de)地位。消失模鑄造(zao)⭐确實有它很廣泛(fàn)的适應性。

　　但是，并(bìng)不是什麼鑄件都(dou)适宜用消失模鑄(zhù)造，有的鑄件就是(shi)勉強可以做，但是(shì)工藝出品率低或(huò)廢品率高⭐。它也有(you)工藝性🐆上的限制(zhi)，如泡沫塑料模樣(yàng)容🌈易受力變形；與(yu)傳統的鑄造方法(fa)相比，它還有個泡(pào)沫塑料模熱解氣(qi)化的問題。

　　對消失(shi)模鑄造缺陷也有(you)待于完全認識和(he)消除等，消失模✂️鑄(zhu)造中常見的鑄造(zao)缺陷有皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂、塌箱、氣(qi)孔🤩、夾渣、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲碳(tan)等，我們就夾渣缺(que)陷談點體會和認(ren)識。

　　一、消失模鑄造(zào)的夾渣缺陷

　　夾渣(zhā)缺陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾雜(zá)物在澆注過程中(zhong)随着鐵水進入鑄(zhù)件而形成的缺陷(xiàn)。在機加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工後的鑄(zhù)件表面上，可看到(dào)白色或黑灰色的(de)夾雜物斑點，單個(gè)或👄成片分🌈布,白色(sè)為石英砂顆粒，黑(hēi)灰色為渣、塗👨‍❤️‍👨料、泡(pao)沫模型熱解後✂️殘(can)留物和其他夾雜(za)。這種缺陷俗稱為(wéi)“進砂”或“夾渣”，在消(xiao)失模鑄造生産中(zhōng)該缺陷是一種很(hen)常見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模鑄造(zào)的工廠是普遍存(cun)在的，且很難徹底(di)根除。隻有在每一(yi)道工序上采取多(duo)種措施且精🏃‍♀️心✉️操(cao)作才能把“夾渣”降(jiang)到很低，取得比較(jiào)滿意的效果。在消(xiao)失模😘鑄件冷卻打(da)箱後未清理前，根(gen)據鑄件及澆注系(xì)統表面狀況，即可(ke)以判定有⭐沒有進(jin)砂和夾渣缺陷。如(ru)☂️果澆口杯、直澆道(dào)、橫澆道✔️、内澆道✔️和(hé)澆口表面或連接(jie)處以及鑄件表面(mian)粘砂嚴重或👈有裂(lie)㊙️紋狀粘砂存✍️在，則(ze)基本可以肯定鑄(zhu)件有夾渣和進砂(shā)缺陷。砸斷🍉澆道棒(bàng)或澆道拉筋💛，可看(kàn)到斷口上有白色(se)斑點，嚴重時斷口(kǒu)形♉成一圈白色💜斑(bān)點。這樣的鑄件，特(tè)别是闆狀、圓餅狀(zhuang)鑄件機加工後加(jia)🥵工面上就會有白(bai)色、黑灰色斑點缺(que)陷。如果工序操作(zuò)規程控制不🛀嚴格(ge)，生産的鑄件嚴重(zhong)的影響了鑄件質(zhì)量和🎯定單完✨成☎️的(de)進度。

　　二、造成夾渣(zha)和進砂缺陷的原(yuán)因

　　經過我們在生(shēng)産實踐中長期觀(guan)察證明，從澆口杯(bēi)、直澆道、橫‼️澆道、内(nei)澆道至鑄件，所有(yǒu)部位都有可能造(zao)成進砂🙇‍♀️，特别是澆(jiāo)注系統與鑄件的(de)結合部位。在整個(gè)生🈲産過程中，澆注(zhù)系統白📞模表面的(de)塗料脫落開裂、白(bái)模結合部位👣的塗(tu)料脫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼落開裂、泡沫(mò)塑料白模表面的(de)塗料脫落開裂、直(zhí)澆道封閉不嚴密(mì)等因素是造成夾(jiá)渣、進砂缺陷的zui主(zhu)要原因。其次，工✨藝(yì)參💛數的選擇，如澆(jiāo)注系統淨壓頭大(da)小、澆注溫度高低(di)、負壓度大小、幹砂(sha)粒度等因素，以及(jí)模型運輸過程💯及(ji)裝箱操作情況等(deng)都對鑄件夾渣和(hé)進砂缺🈚陷有很大(dà)影響。隻有在這些(xiē)環節采取系統的(de)措施、精心操作，才(cai)能把鑄件的夾渣(zhā)缺‼️陷減少和基本(ben)消除，獲得優質鑄(zhu)件。克服夾渣缺陷(xiàn)是一個系統工程(chéng)。

　　三、減少和克服夾(jia)渣缺陷的方法和(he)措施

　　進砂問題、夾(jiá)渣缺陷是消失模(mó)鑄造生産的一大(dà)難題。目前消失模(mó)鑄造生産很成功(gong)的主要是三類産(chǎn)👉品，即👈抗磨件、管件(jiàn)和箱體類鑄件，它(tā)們都是很少加工(gōng)或不加工的鑄件(jiàn)。對于加工面多且(qie)🌈要求高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問(wèn)題。我們的🚶經驗是(shi)從以下幾個方面(mian)🚶采取措施可❌以減(jiǎn)少和消💃除夾渣缺(que)陷：

　　1、塗料

　　消失模塗(tú)料的作用是：

　　1）提高(gāo)鑄件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度降(jiàng)低2－3個等級，提高鑄(zhu)件💘表面質量和使(shǐ)用性能。

　　2）減少和防(fáng)止粘砂、砂孔缺陷(xiàn)。

　　3）有利于清砂、落砂(shā)。

　　4）将澆注時消失模(mó)融熔的液體和氣(qi)體順利通過塗料(liao)層排出到👉鑄型砂(sha)中去，而且防止金(jīn)屬液滲入砂型，防(fáng)止鑄件産生氣🐆孔(kong)、金屬滲透和碳缺(quē)陷。

　　5）提高模樣強度(du)和剛度，防止在運(yun)輸、填砂震動造型(xíng)時産生變形和破(pò)壞，有利于提高鑄(zhù)件尺寸精度和👈成(cheng)品率。消失模鑄造(zào)用塗料要求具有(yǒu)強度、透氣性、耐火(huǒ)度、絕熱性、爆熱抗(kang)裂性、耐急泠急熱(rè)性、吸濕性、清理性(xing)、塗挂性、懸浮性、不(bu)流淌💰性等一系列(liè)性能，防止夾渣缺(que)陷首先要求塗料(liao)具有高的強度和(hé)耐火性能。要求塗(tu)✔️挂于白模表面的(de)塗料層在烘幹和(hé)運🌍輸過程中不産(chǎn)生裂紋和開裂，即(ji)塗料應具有足夠(gou)的室溫強度；而在(zai)澆注過程中，在高(gāo)溫金屬的長時間(jiān)沖刷作用下塗料(liào)層也要不脫落、不(bú)産生裂紋開🙇🏻裂，即(jí)有高的高溫強度(du)。

　　在液态金屬進入(rù)鑄型時直澆口封(fēng)閉嚴密、鑄件和😍澆(jiāo)注系統表面的塗(tu)料層不脫落、不産(chan)生裂紋和開裂是(shi)防止夾渣缺陷的(de)首要條件，如果澆(jiāo)道密封不嚴密，塗(tú)料層産生脫落、裂(liè)紋和開裂，大量砂(shā)粒、塗料和夾雜物(wù)❄️就會進入金屬形(xíng)成夾渣缺陷。

　　強度(du)和透氣性是塗料(liao)的兩個重要的性(xing)能，有時候要求澆(jiao)🌈注系🏃‍♂️統用的塗料(liao)要比鑄件塗料具(jù)有更高的耐火強(qiáng)度，以抵禦高溫金(jīn)屬長時間的沖刷(shua)作用而不脫👨‍❤️‍👨落開(kai)裂💜。操作工在塗刷(shua)過程必☁️須保證塗(tu)料🔞的均勻性。

　　2、裝箱(xiang)操作

　　在裝箱時模(mó)樣組（模型+澆注系(xì)統）表面的塗料層(céng)不允許有任何👅脫(tuō)落、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道與(yǔ)橫澆道結合處♻️、橫(héng)澆道與内澆道結(jié)合處、内澆口與⛷️鑄(zhu)型結🚶合處，隻要有(you)松動、裂紋、連接不(bú)牢靠就有可能進(jin)砂。這就要求結合(hé)處強度🐅要高、塗料(liào)要比較厚，澆注系(xi)統要有足夠的剛(gang)性，必要時需設置(zhì)拉筋或✏️加固套。模(mo)樣組放置于砂箱(xiang)底💋砂上時應平穩(wen)，不允許懸空放🌈置(zhì)時即開始撒砂震(zhèn)動造型，以避免震(zhèn)裂塗料層。

　　不要正(zheng)對模樣猛烈加砂(sha)，應先用軟管加砂(shā)，震動振實時再用(yòng)雨淋設備撒砂。開(kāi)始震動造型時震(zhèn)動要輕微、震幅要(yao)小，等幹砂埋住模(mo)樣再大幅震動。在(zài)震動造型時澆注(zhu)系統特别是直澆(jiāo)道時不允許掰、彎(wan)，以免塗料層破裂(lie)，要嚴密封閉💃🏻直澆(jiao)口以免進砂。整個(ge)裝箱、撒砂、震動、造(zào)型操💃🏻作過程要非(fēi)常仔細小心，一定(ding)要保證在澆注前(qián)模樣組塗料層沒(mei)有任何脫❤️落、開裂(lie)和裂紋。在🈲澆注前(qián)應再次把澆口杯(bei)清理保🚩證沒有浮(fú)砂、塵土和雜物。

　　3、澆(jiāo)注壓頭、溫度和時(shi)間

　　澆注時壓頭越(yuè)高對澆注系統和(hé)鑄型的沖刷越大(da)，沖壞🈲塗料造成進(jin)砂的可能性也越(yue)大，對不同大小🏃🏻‍♂️的(de)鑄件壓頭要有所(suǒ)不同。要選擇容量(liang)合适的澆包🎯，澆包(bao)要盡可能降低澆(jiāo)注高度♊，包嘴盡量(liàng)靠近澆口🚶杯，應避(bi)免用大包澆小活(huó)。澆注溫度越高，對(duì)塗料性💃能要求就(jiu)越高，就越容易産(chan)生粘砂夾渣等缺(que)陷，應選擇合适的(de)澆注溫度。

　　對于灰(huī)鑄鐵件，出爐溫度(du)可在1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵🛀鑄件出(chū)🧡爐溫度應在1500℃以上(shàng)，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫❤️度為1480－1560℃。一(yi)箱需鐵🚶‍♀️水300－500公💰斤的(de)鑄鐵件澆注時間(jian)可控制在10－20秒左右(yòu)。

　　4、負壓

　　消失模鑄造(zao)的澆注過程一般(ban)都是在真空條件(jian)下進行的📧，負🈲壓🔞的(de)作用是緊實幹砂(sha)、加快排氣、提高充(chong)型能力，在真空密(mì)封條件下澆注改(gai)善了工作環境。負(fu)壓度的大小對鑄(zhù)件質量有♻️很大影(ying)響，過大的負壓度(du)使金屬液流經開(kai)裂、裂紋處時吸入(rù)幹砂和夾💞雜物的(de)可能性增加，也使(shǐ)鑄件的粘砂缺陷(xian)增加。過快的充型(xing)速💯度增加了金屬(shǔ)對澆道和鑄型的(de)沖刷能力，易使塗(tú)料脫👉落進入❄️金屬(shu)，也容易沖壞塗料(liào)層✏️造成進砂。對于(yu)鑄鐵件，合适的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。

　　5、設置擋(dang)渣、撇渣和集渣冒(mào)口

　　在澆注系統設(she)置擋渣、撇渣和鑄(zhù)件上設置集渣冒(mào)口和✨采取擋☔渣、撇(piě)渣措施有助于改(gai)善進砂和夾渣🔞缺(que)陷。

　　6、型砂

　　型砂粒度(du)過粗、過細都影響(xiǎng)夾渣和粘砂缺陷(xian)的産🧡生，粒☔度過粗(cū)使粘砂夾渣缺陷(xian)增加。鑄鐵件一般(ban)采用粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂）即可(kě)。

　　7、采用鐵水淨化技(jì)術

　　消失模鑄件的(de)整個成型過程都(dou)要考慮鐵水淨化(hua)🆚問題，這是消失模(mó)鑄造的關鍵技術(shù)之一。包括從鐵水(shui)熔💋煉、過熱、直至澆(jiāo)入鑄型的全過程(chéng)均要考慮淨化問(wen)題，過濾技術是其(qí)中之一。

　　河北宜昌(chang)霸展新能源设备(bei)有限责任公司(WAP站(zhan))，始建于2017年，是一家(jia)集産品設計，模具(jù)開發，鑄造，加工，表(biǎo)面處理，檢測與檢(jian)驗及銷售服務為(wéi)一體的企業。工廠(chang)占地面積5000平米，坐(zuò)落于美麗的渤海(hǎi)之濱河北省黃骅(huá)市經濟技術開發(fā)區。公司地理位置(zhi)youyue，交通便利。公司經(jing)過多年的發展，先(xiān)後引進各種行業(ye)先進的生産設備(bèi)和管理經驗，并培(pei)養了數十名的研(yan)發和技術人才。

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