精密鑄(zhu)造是相對于(yú)傳統的鑄造(zào)工藝而言的(de)一種特種鑄(zhu)造方法。它能(néng)獲得相對準(zhǔn)确地形狀和(he)較高的鑄造(zào)精度，此外該(gai)⛷️産品🏃‍♂️精密、複(fu)雜、接近于零(líng)件Z後🛀形狀，可(ke)不加工或很(hen)少加工就直(zhi)接使用，是一(yi)種近似成型(xíng)的鑄造行業(ye)内先進工☀️藝(yì)。

　　精密鑄造的(de)工序流程：

　　壓(ya)蠟-----修蠟-----蠟檢(jian)-----組樹-----制殼-----脫(tuo)蠟（蒸汽脫蠟(la)）-----模殼焙燒----化(hua)驗（光譜💋化驗(yàn)化學成分）--澆(jiāo)注（在模殼内(nei)澆注鋼水）----震(zhen)動✍️脫殼-----鑄件(jiàn)與澆🔆棒切割(gē)分離----磨澆口(kou)---熱處理----抛🛀🏻丸(wan)清理----毛坯檢(jian)驗----機加工-----表(biao)面處理----成品(pin)檢----入庫

　　影響(xiang)鑄件精度的(de)因素：

　　一般情(qíng)況下，精密鑄(zhu)造件尺寸精(jīng)度是受鑄件(jian)結構、鑄件材(cai)質、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注等(děng)多方因素影(yǐng)響的，其中任(ren)何一個環節(jiē)設置、操作不(bu)合理都會使(shǐ)鑄件🐕的收縮(suo)率産生🚶‍♀️變化(huà)，導緻鑄件尺(chi)寸精度與要(yao)求有偏差。以(yi)下是可造成(cheng)精密鑄件❤️尺(chǐ)寸精度缺陷(xian)的因素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影響(xiǎng)：a.鑄件壁厚，收(shōu)縮率大，鑄件(jian)壁薄，收縮🈲率(lü)小。b.自由收縮(suō)率大，阻礙收(shōu)縮率小。

　　（2）鑄件(jian)材質的影響(xiǎng)：a.材料中含碳(tan)量越高，線收(shou)縮率越小，含(han)碳量越低，線(xian)收縮率越大(da)。b.常見材質的(de)鑄造收縮率(lǜ)❄️如下：鑄造收(shou)縮🈲率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為💃型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄件(jian)尺寸。K受以下(xià)因🏒素的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件結(jie)♋構K2、合金♋種類(lei)K3、澆注溫度K4。

　　精(jing)密鑄造廠家(jiā)

　　（3）制模對鑄件(jiàn)線收縮率的(de)影響：a.射蠟溫(wēn)度、射蠟壓力(lì)、保🏃壓時間對(duì)熔模尺寸的(de)影響以射蠟(la)溫度Z明顯，其(qi)次為射蠟壓(ya)力，保壓時間(jian)💚在保證熔模(mo)成型後對熔(rong)💋模Z終尺寸的(de)影響很小。b.蠟(là)(模)料的線收(shōu)縮率約為0.9-1.1%。c.熔(rong)模存放時，将(jiāng)進一步産生(sheng)收縮，其收縮(suo)值約為總收(shōu)縮量的10%，但當(dang)💃存放12小時後(hou)，熔模尺寸基(jī)🌈本穩定。d.蠟模(mo)徑向收縮率(lǜ)僅為長度方(fāng)向收縮率的(de)30-40%，射蠟溫🐇度對(dui)自由收縮率(lǜ)的影響遠遠(yuan)大于對受阻(zu)收縮率的影(yǐng)響(射蠟溫度(du)為57-59℃，溫度越高(gao)收縮越大)。

　　（4）制(zhì)殼材料的影(ying)響：采用锆英(ying)砂、锆英粉、上(shàng)店砂、上店粉(fen)，因💁其膨🔴脹系(xi)數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)此可以忽略(lue)不計。

　　（5）型殼焙(bèi)燒的影響：由(yóu)于型殼的膨(peng)脹系數小，當(dāng)型殼♻️溫度為(wei)1150℃時，僅為0.053%，因此(ci)也可以忽略(lue)不計。

　　（6）澆鑄溫(wen)度的影響：澆(jiao)注溫度越高(gāo)，收縮率越大(dà)，澆注😍溫度低(dī)，收縮率越小(xiao)，因此澆注溫(wen)度應适當