一、填料處的(de)洩露

　　閥門的外漏(lou)，填料處占的比例(li)為zui大

　　（1）原因

　　1.閥杆精(jing)度不高，有彎曲、腐(fǔ)蝕、磨損等缺陷；

　　2.壓(yā)蓋、螺栓、和其他部(bù)件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

　　3.填料超過(guo)使用期，已老化，喪(sàng)失彈性；

　　4.填料選用(yòng)不對，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥門高(gao)壓或真空、高溫或(huò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼低溫的使用；

　　5.壓蓋(gai)歪斜，壓蓋與閥杆(gǎn)間空隙過小或過(guò)大，緻使閥杆磨損(sun)，填料損壞。

　　6.填料安(an)裝不對，存在着以(yi)小代大、螺旋盤繞(rao)接頭不良、上緊下(xià)松等缺陷；

　　7.填料圈(quan)數不足，壓蓋未壓(yā)緊；

　　8.操作不當，用力(lì)過猛等；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.應按工況條件選(xuǎn)用填料的材料和(he)型式；

　　2.按有關規定(ding)正确的安裝填料(liao)，盤根應逐圈安放(fàng)壓緊，接頭應成🏃🏻30℃或(huò)45℃；

　　3.使用期過長、老化(huà)、損壞的填料應及(jí)時更換；

　　4.閥杆彎曲(qu)、磨損後應進矯直(zhí)、修複，對損壞嚴重(zhong)的應及🔆時更換；

　　5.填(tian)料應按規定的圈(quān)數安裝，壓蓋應對(dui)稱均勻地把🥰緊，壓(yā)套應有5mm以上的預(yu)緊間隙；

　　6.損壞的壓(yā)蓋、螺栓及其他部(bu)件，應及時修複或(huo)更換；

　　7.應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式手(shou)輪外，以勻速正常(cháng)力量⛷️操作；

　　8.應均勻(yún)對稱擰緊壓蓋螺(luo)栓，壓蓋與閥杆間(jian)隙過小，應适當增(zēng)大其間隙；壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過大，應(ying)予更㊙️換。

　　二、密封面(miàn)的洩露

　　（1）原因

　　1.閥杆(gǎn)與關閉件的連接(jie)處頂心懸空、不正(zheng)或磨損；

　　2.密封面材(cái)質量選用不當或(huo)沒有按工況條件(jian)選用閥;

　　3.閥杆彎曲(qu)或裝配不正，使關(guan)閉件歪斜或不逢(féng)中；

　　4.密封面研磨不(bu)平，不能形成密合(hé)線；

　　（2）維護方法

　　1.按工(gōng)況條件正确選用(yong)颠墊片的材料和(he)型式；

　　2.應均勻對稱(cheng)地擰螺栓，必要時(shi)應使用扭力扳手(shou)，預緊☂️力應符㊙️合要(yào)求，不可過大或小(xiǎo)。法蘭和螺紋連接(jiē)處應有一定的預(yu)緊間隙；

　　3.墊片裝配(pei)應逢中對正，受力(li)均勻，墊片不允許(xu)搭接和使用雙墊(niàn)片；

　　4.靜密封面腐蝕(shí)、損壞加工、加工質(zhi)量不高，應進行修(xiu)理、研磨🌈，進行着色(sè)檢查，使靜密封面(miàn)符合有關要求；

　　5.安(ān)裝墊片時應注意(yì)清潔，密封面應用(yòng)煤油清，墊片不應(ying)落地。

　　三、關閉件脫(tuō)落産生洩露

　　（1）原因(yīn)

　　1.操作不良，使關閉(bi)件卡死或超過上(shang)死點，連接處損💃壞(huài)斷裂；

　　2.選用連接件(jian)材質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和機(jī)械的磨損。

　　3.關閉件(jiàn)連接不牢固，松勁(jin)而脫落；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.正确操作，關閉閥(fa)門不能用力過大(dà)，開啟閥門不能超(chao)🚶‍♀️過上死👨‍❤️‍👨點🐆，閥門全(quán)開後，手輪應倒轉(zhuan)少許；

　　2.關閉件與閥(fa)杆連接應牢固，螺(luó)紋連接處應有止(zhi)退🏃‍♀️件；

　　3.關閉件與閥(fá)杆連接用的緊固(gù)件應經受住介質(zhi)的腐蝕，并有一定(ding)的機械強度和耐(nai)磨性能。

　　四、密封圈(quan)連結處的洩露

　　（1）原(yuán)因

　　1.密封圈輾壓不(bú)嚴；

　　2.密封圈連接螺(luó)紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

　　3.密封圈連接而被(bèi)腐蝕。

　　4.密封圈與本(ben)體焊接，堆焊質量(liang)差；

　　（2）維護方法

　　1.密封(feng)輾壓處洩漏應注(zhù)膠粘劑再輾壓固(gu)定；

　　2.密封圈應按施(shi)焊規範重新不解(jie)之補焊。堆焊處無(wú)🈲法補焊時應清除(chú)原堆焊和加工；

　　3.卸(xiè)下螺釘、壓圈清洗(xǐ)，更換損壞的部件(jian)，研磨密封與連接(jie)座密合面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損壞大(dà)較大的部件，可用(yong)焊接、粘接等方法(fa)修複；

　　4.密封圈連接(jiē)面被腐蝕，可用研(yan)磨，粘接等方法修(xiū)複，無法修複時用(yòng)應更換密封圈。

　　五(wu)、閥體和閥蓋的洩(xie)露

　　（1）原因

　　1.鑄鐵件鑄(zhù)造質量不高，閥體(tǐ)和閥蓋體上有砂(shā)眼、松散組織、夾渣(zha)等缺陷；

　　2.天冷凍裂(liè)；

　　3.鑄鐵閥門被重物(wù)撞擊後損壞。

　　4.焊接(jie)不良，存在着夾渣(zha)、未焊接，應力裂紋(wen)等缺陷；

　　（2）維護方法(fa)

　　1.提高鑄造質量，安(ān)裝前嚴格按規定(ding)進行強度試驗；

　　2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的(de)閥門，應進行保溫(wēn)或拌熱，停止使用(yòng)的閥門應排除積(ji)水；

　　3.由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的焊(han)縫，應按有關焊接(jie)㊙️操作規程進行，焊(hàn)後還應進行探傷(shāng)和強度試驗；

　　4.閥門(men)上禁止推放重物(wu)，不允許用手錘撞(zhuàng)擊鑄鐵和非🐆金屬(shǔ)閥門，大口徑閥門(men)的安裝應有支架(jia)。

　　六、閥體洩露具體(tǐ)處理方法：

　　（1）粘接法(fa)

　　利用膠粘劑固化(hua)速度快的特點，及(jí)時地将銷釘附近(jìn)塗滿膠💰粘劑，成立(li)一個新的固體密(mi)封結構，達到止漏(lou)的目的。它是利用(yòng)膠粘劑的特殊機(jī)能進行帶壓堵漏(lòu)的一種方法。

　　對于(yu)壓力介質及洩漏(lou)量小的砂眼部位(wèi)，可先把洩漏點附(fu)近打磨出金屬光(guāng)澤，然後用錐度銷(xiao)釘對準洩漏點，适(shi)當力度打❄️入。

　　操作(zuo)時把頂壓機構固(gu)定在調節閥門的(de)一側，高速頂壓👣螺(luó)杆，使頂壓螺杆的(de)軸向正對洩漏點(dian)，旋轉頂壓螺杆，利(li)用頂壓螺杆端部(bù)的鉚釘牢牢地壓(yā)在洩漏部位上，迫(pò)使洩漏休止。

　　（2）焊接(jiē)法

　　1.在閥體的洩漏(lou)介質壓力低，漏量(liàng)小的情況下，可用(yong)一個😘内徑比😄洩漏(lou)點大一倍以上的(de)螺帽，讓洩漏介質(zhì)從螺帽⚽内流🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出，把(bǎ)螺帽💃焊在閥體上(shàng)，再配一個與螺帽(mao)相🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同規格的螺栓(shuān)，在螺帽底部放🤞置(zhì)一塊橡膠墊或石(shí)棉墊，将螺栓頂部(bù)繞上生膠帶擰入(rù)螺帽内🔞，達到阻止(zhi)洩漏的目的。

　　對于(yu)洩漏介質壓力高(gāo)，洩漏量大的閥體(ti)，可用引流焊接✍️法(fǎ)。首先用一塊鐵闆(pǎn)，中間開設一圓孔(kong)，把一個與圓孔相(xiàng)稱口徑的✔️隔離❤️閥(fa)焊接在鐵闆的圓(yuán)孔上🤞，打開隔離閥(fa)，把鐵闆中央孔對(duì)準洩漏點貼合在(zài)閥🔱體，讓洩漏介質(zhi)經鐵闆中央孔與(yu)隔離閥流出。

　　2.在閥(fá)體的洩漏介質高(gao)溫高壓，但是調節(jie)閥門有較大的形(xíng)狀尺寸、洩漏量不(bú)大的情況也可以(yi)用焊接的方法。

　　首(shǒu)先直接把閥體上(shang)與漏點相關的縫(féng)隙都焊死（不焊漏(lou)點），然後用一段符(fú)合工況（工作溫度(du)、壓力）的管子長度(du)視現場環境而定(ding)（一般取200mm左右即可(ke)），其直徑應該大于(yu)漏點🤩，把一台與管(guǎn)子相适應的調節(jie)閥門焊接在管子(zǐ)一端，并全開調節(jiē)閥門，然後把管子(zi)另一端取對準漏(lou)點焊接好後，封閉(bì)調節閥門即可止(zhi)🤩住洩漏。

　　假如貼合(hé)面不好，可在貼合(hé)面放置橡膠或石(shí)棉墊👈，然🐕後把鐵闆(pǎn)👣附近與閥體焊好(hǎo)，再封閉隔離閥就(jiù)能達到重新密封(feng)💚的目的。

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