在壓(yā)鑄鋁件表(biao)面和内部(bù)産生的大(dà)小不同、形(xíng)狀各異的(de)孔洞缺陷(xian)的總稱。包(bāo)括氣孔、縮(suo)孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔(kǒng)成群分布(bu)在壓鑄鋁(lü)件表層的(de)分散性氣(qi)孔。其特征(zhēng)和形成原(yuán)因與皮下(xià)氣孔相同(tóng)，通常暴露(lu)👌在壓鑄鋁(lǚ)🔞件表面，機(ji)加工1～2mm後即(jí)可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣(qi)體形成的(de)孔洞類缺(quē)陷。其表面(mian)一般比較(jiao)光滑，主要(yào)呈梨形、圓(yuan)形和橢圓(yuan)形。一般布(bu)在壓鑄鋁(lü)件🔴表面露(lù)出，大孔常(chang)孤立存在(zài)，小孔則成(cheng)群出現。

　　3、針(zhen)孔一般為(wei)針頭大小(xiao)分布在壓(ya)鑄鋁件截(jié)面上的✉️析(xi)出性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁(lü)件性能危(wei)害很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注過(guo)程中産生(sheng)的大量氣(qi)體不能順(shùn)利排出，在(zài)金屬液體(tǐ)✉️内發生沸(fei)騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件(jian)内部産生(sheng)大量氣孔(kong)，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件(jian)不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下(xia)氣孔位于(yu)壓鑄鋁件(jiàn)表皮下的(de)分散性氣(qì)孔。為金屬(shu)液與🚶‍♀️砂📱型(xing)之間發生(sheng)反應産生(shēng)的反應性(xing)氣孔👅。通常(chang)在機⛱️械加(jia)工或熱處(chù)理後才能(neng)發現。

　　6、氣縮(suo)孔分散性(xìng)氣孔與縮(suō)孔和縮松(sōng)合并而成(cheng)的孔洞類(lèi)👅鑄造缺陷(xian)。

　　壓鑄鋁件(jian)的使用缺(que)點：

　　1、壓鑄鋁(lü)件之氣密(mì)性差

　　由于(yu)熔液經充(chong)填至壓鑄(zhù)模内時，會(huì)産生亂流(liu)之現象，局(ju)🌈部🎯形成氣(qì)孔或收縮(suō)孔，影響壓(yā)鑄鋁件之(zhī)不怕☁️氣密(mì)性。目前有(you)🔴一種含浸(jìn)處理的方(fāng)法，可以用(yòng)來不怕氣(qì)密性。

　　2、設備(bei)費用昂貴(guì)

　　壓鑄生産(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓(ya)鑄機、熔化(hua)爐、保溫爐(lú)及㊙️壓鑄模(mó)等費用都(dou)相當的昂(ang)貴。

　　3、壓鑄合(hé)金受限制(zhi)

　　仍須研讨(tǎo)有關之材(cái)質，模具材(cai)料及作業(ye)方法等。

　　壓(ya)鑄鋁件是(shì)三個關鍵(jiàn)元素在鑄(zhu)造生産，模(mo)具結構的(de)右邊是壓(ya)鑄生産的(de)先決條件(jian)可以順利(li)進行，質量(liang)的壓鑄鋁(lǚ)件(平面)扮(bàn)演重要的(de)角色。由于(yú)壓鑄工藝(yì)的特點，正(zheng)确選擇工(gōng)藝參數是(shi)決定因素(sù)，為了獲得(de)的壓鑄鋁(lü)件，以及模(mó)具它能夠(gòu)正确地選(xuan)擇和調整(zhěng)工藝參數(shù)和模具設(shè)計實質上(shang)是對🐉壓鑄(zhu)生産各種(zhǒng)因素的綜(zong)合反映預(yu)測。

　　如果壓(ya)鑄鋁件，實(shí)際生産中(zhong)存在的問(wen)題，減少鑄(zhù)造闆高通(tong)✂️過率。相反(fan)，模具設計(jì)不正确，案(an)例一個鑄(zhù)造設計動(dòng)态設置模(mó)式在同一(yi)個包裹力(li)，大多數在(zai)模具澆注(zhu)系統，不能(néng)填寫後入(ru)和🈲南穿孔(kǒng)在壓鑄機(jī)生産，無法(fǎ)正🔴常生産(chan)，壓鑄鋁件(jian)一直堅持(chí)固定模具(jù)。雖然固定(dìng)模型腔做(zuo)玩很輕，因(yīn)為腔較深(shen)，停留在固(gu)定🐕的模具(jù)。

　　所以在模(mó)具設計時(shi)，分析壓鑄(zhu)鋁件的結(jié)構，熟悉壓(yā)鑄機器操(cao)作⁉️過程，了(le)解壓鑄機(ji)的可能性(xing)，并調整技(jì)術參數，主(zhu)要包裝特(te)征在不同(tóng)情況下，考(kǎo)慮到模具(ju)加工方🈚法(fǎ)、鑽孔和固(gu)定形式，設(shè)計一種實(shi)用，達到生(sheng)産要求的(de)模具。液态(tai)金屬已表(biao)示，開始灌(guàn)裝時間短(duan)，金屬液壓(ya)力和速度(du)是高🈲的，這(zhe)惡劣的工(gong)作環境，加(jiā)☀️上冷沖模(mo)模具熱交(jiao)變應力的(de)影響，影響(xiǎng)使用壽命(mìng)的模具。

　　壓(yā)鑄鋁件合(he)金的機械(xie)強度、延伸(shen)率低于要(yào)求标準。合(he)金化學成(chéng)分不符标(biao)準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有(yǒu)氣孔、縮孔(kǒng)、夾渣等。對(duì)試樣處理(lǐ)方法不對(dui)等。壓鑄鋁(lü)件結構不(bu)正确，限制(zhì)了壓鑄鋁(lǚ)件達到标(biāo)準。熔煉工(gōng)藝不當。排(pái)除措施配(pèi)料熔化要(yào)嚴格控制(zhì)化學成分(fèn)及雜質含(han)量。嚴格遵(zun)守熔煉工(gōng)藝。按要求(qiu)做試樣，在(zài)生産中要(yào)定期對壓(ya)鑄鋁件進(jìn)行工藝性(xing)試驗。嚴格(ge)控制合金(jin)熔煉溫度(dù)和澆注溫(wēn)度，盡量合(hé)金形成氧(yang)化物的各(gè)種因素。随(sui)着國内制(zhì)造裝備業(ye)發展水平(ping)的不斷提(ti)升，壓鑄機(ji)的裝備水(shuǐ)平也明顯(xian)提升，可以(yi)制造的零(ling)件種類也(yě)在不斷擴(kuo)大，壓鑄出(chu)來的零件(jian)的精度、零(líng)件的複雜(za)程度也了(le)大的提升(shēng)，相信在不(bú)遠的将來(lai)，壓鑄鋁件(jiàn)會好的服(fú)務于我們(men)的生産和(he)生活的！