在開始出産(chan)的過程中對鑄銅(tong)件進行預熱，防止(zhi)在🌂冷的鑄🐪銅件突(tū)然遇到熱的金屬(shu)液而導緻龜裂紋(wen)的出現，較複雜的(de)鑄銅件可以用噴(pen)燈，液化氣，條件🌈好(hǎo)的用模溫機，比較(jiào)簡單的鑄銅件可(ke)以利用慢壓射預(yu)熱。如果鑄銅件有(you)中子控制，注意壓(yā)鑄機與鑄銅件之(zhi)間的信号線有接(jiē)合現象，其原因很(hen)清楚，在日常生産(chǎn)中，很難避免信号(hào)線📐上的水，或者接(jie)頭帶老化處簡單(dān)破碎，如果信号誤(wù)差、光報警自動關(guan)閉延遲、重信号紊(wěn)亂鑄⭐銅件的頂部(bu)，造成🌈損失，要注意(yi)行程。

　　鑄銅件作為(wei)一種有色合金零(ling)部件成型技術，壓(yā)鑄生♍産的鑄件通(tōng)常具有、質輕、美觀(guān)、節能、低耗等諸多(duō)❌優點，适應了現代(dai)制造業👌中産品化(hua)、輕量化、節能化、綠(lü)色化☁️的要求。因此(cǐ)，鑄銅工藝被普遍(bian)應用于汽車、家電(dian)、電子、機械等諸多(duo)行業。按壓鑄所使(shǐ)用的原材料不同(tong)，鑄銅工藝産品可(kě)以分為銅合金鑄(zhu)造、鎂合金鑄造、鋅(xīn)合🤟金鑄造、銅合金(jin)鑄☀️造等類别。其中(zhong)🏃銅合金因其材質(zhì)輕巧、磨損性強，機(jī)械，傳熱及導電性(xìng)能不⭕錯，并可承受(shou)高溫，被普遍應用(yong)于家電、汽車、電子(zǐ)電器、辦公設備、機(jī)械等🙇🏻的配件上。

　　鑄(zhù)造是一種将金屬(shu)熔煉成符合要求(qiú)的液體并将金📱屬(shu)澆注到鑄造模具(jù)中的工藝，經清洗(xi)和加工後冷卻凝(níng)固，具有預定的形(xing)狀、尺寸和性能。鑄(zhù)造是現代機械制(zhì)造業👈的基本工藝(yi)之一。

　　鑄銅件屬于(yú)鑄造工藝産品，鑄(zhu)造是人類掌握較(jiao)早的一種金屬熱(rè)加工技術，已有6000的(de)曆史。鑄銅件的熱(rè)處理是按照熱處(chu)理規範🌈控制加熱(rè)溫度，保溫時間✉️和(he)冷卻✂️速度，改變合(hé)金，熱處理㊙️的主要(yao)目的是提升力學(xue)性能，增強不怕蝕(shi)性和加🧡工性能，獲(huo)🌏得尺寸的穩定性(xìng)。

　　鑄銅件的退火處(chu)理：

　　将銅合金鑄銅(tóng)件加熱到較不錯(cuo)的溫度，一般在300°C左(zuǒ)右；保🌈溫後，用爐子(zi)冷卻到室溫的過(guò)程稱為退火。退火(huo)過程中固溶分解(jie)，兩相顆粒聚集，可(ke)去掉鑄銅件👄内應(yīng)力，穩定鑄銅件尺(chi)寸，減小變形，增♻️加(jia)鑄銅件塑性。

　　鑄銅(tóng)件熱處理流程：

　　1、暫(zan)時停機，應盡量台(tái)模并減小冷卻水(shui)量，避免再開機🆚時(shí)模具承受熱沖擊(jī)。

　　2、冷卻水道與型面(miàn)及轉角的間距須(xū)足夠大；不使用過(guo)高🏃‍♂️的多🈲金屬液打(dǎ)針速度；正确規劃(huà)模壁厚及其它模(mo)具尺💋度。

　　3、如選氮化(hua)，滲層不能太深；當(dang)模型面在高溫度(du)時應關冷卻液🔴；盡(jin)量下降銅液溫度(dù)；不過多的噴脫模(mo)劑。

　　4、打磨去掉EDM娈質(zhi)層；确定模具恰當(dāng)冷卻，冷卻水的溫(wēn)度應保持🚶在40~50°C；鑄銅(tong)件開始壓鑄5到10件(jiàn)應使用慢速度的(de)錘頭。

　　5、正确有熱處(chù)理，淬火冷卻須足(zú)夠快；鑄銅件型面(mian)不行高度抛光；在(zai)數量後的壓鑄後(hou)去應力回火。盡量(liàng)🎯采用鑲件。

　　6、以正确(què)的辦法預熱模具(ju)至引薦的溫度；粗(cū)加工後應去應‼️力(li)回火；模具型面應(ying)經氧化處理；選用(yong)盡量大的轉角。

　　鑄(zhu)銅件行業的四種(zhong)底子工藝分别是(shi)退火、正火、淬火和(he)回火，這四種工藝(yi)被稱為壓鑄中的(de)“四把火”，其在壓鑄(zhù)過❄️程中，淬火與回(hui)🌈火的關系密切，兩(liang)者。據了解，退火是(shi)給工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件加溫，當加(jiā)熱到恰當溫度時(shí)，根據所選用的✔️材(cai)料的不同，對鑄銅(tong)件進行緩慢冷卻(que)，已達到金屬内部(bù)組織靠近平衡情(qing)況。

　　正火是将工件(jian)加熱到适當的溫(wen)度後在空氣中冷(lěng)卻，主要用于㊙️材料(liào)的切削功用，也可(kě)用于對一些需🥰要(yào)不高的零部㊙️件作(zuò)為結束壓鑄。淬火(huo)是将共建加熱保(bao)溫後，在水、或者由(yóu)以及其他無機🏃🏻‍♂️鹽(yan)溶液等淬冷介質(zhì)中🤩冷卻，經過此道(dào)工序，生産出來👌的(de)鋼件将會變硬，同(tóng)時也使鋼件變脆(cui)。為了使鋼件脆性(xing)降低，可将淬火後(hou)的鋼件放置于650攝(she)氏度以下高于💜常(cháng)溫的某一溫度進(jin)行長時間的保溫(wen)，然💃後進行冷卻，這(zhe)被稱為回火。