一、填(tián)料處的洩(xiè)露

　　閥門的(de)外漏，填料(liao)處占的比(bǐ)例為zui大

　　（1）原(yuan)因

　　1.閥杆精(jing)度不高，有(you)彎曲、腐蝕(shi)、磨損等缺(quē)陷；

　　2.壓蓋、螺(luo)栓、和其他(tā)部件損壞(huai)，使壓蓋無(wu)法壓緊；

　　3.填(tian)料超過使(shi)用期，已老(lao)化，喪失彈(dan)性；

　　4.填料選(xuan)用不對，不(bú)耐介質的(de)腐蝕，不耐(nài)閥門高壓(yā)或真空、高(gao)溫或低溫(wen)的使用；

　　5.壓(ya)蓋歪斜，壓(ya)蓋與閥杆(gan)間空隙過(guò)小或過大(dà)，緻使閥杆(gan)磨損，填♌料(liào)損壞。

　　6.填料(liào)安裝不對(dui)，存在着以(yi)小代大、螺(luo)旋盤繞接(jie)頭不良❗、上(shang)🏒緊下松等(děng)缺陷；

　　7.填料(liao)圈數不足(zú)，壓蓋未壓(yā)緊；

　　8.操作不(bú)當，用力過(guò)猛等；

　　（2）維護(hù)方法

　　1.應按(an)工況條件(jian)選用填料(liào)的材料和(hé)型式；

　　2.按有(yǒu)關規定正(zhèng)确的安裝(zhuang)填料，盤根(gen)應逐圈安(ān)放壓緊♍，接(jie)頭應🌈成30℃或(huo)45℃；

　　3.使用期過(guo)長、老化、損(sǔn)壞的填料(liào)應及時更(geng)換；

　　4.閥杆彎(wān)曲、磨損後(hòu)應進矯直(zhi)、修複，對損(sǔn)壞嚴重的(de)應及時👅更(gèng)換；

　　5.填料應(yīng)按規定的(de)圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對(dui)稱均勻地(di)把緊，壓🤟套(tao)👄應有5mm以上(shang)的預緊間(jian)隙；

　　6.損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuān)及其他部(bu)件，應及時(shí)修複或更(gèng)換；

　　7.應遵守(shǒu)操作規程(chéng)，除撞擊式(shì)手輪外，以(yǐ)勻速正常(chang)力量操㊙️作(zuo)；

　　8.應均勻對(dui)稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆(gan)間隙過小(xiao)，應✌️适當增(zeng)大其間隙(xì)；壓蓋與閥(fa)杆間隙過(guò)大，應予更(geng)☁️換。

　　二、密封(feng)面的洩露(lu)

　　（1）原因

　　1.閥杆(gǎn)與關閉件(jian)的連接處(chù)頂心懸空(kong)、不正或磨(mo)損；

　　2.密封面(miàn)材質量選(xuǎn)用不當或(huò)沒有按工(gōng)況條件選(xuǎn)用閥;

　　3.閥杆(gǎn)彎曲或裝(zhuāng)配不正，使(shi)關閉件歪(wai)斜或不逢(féng)中；

　　4.密封面(miàn)研磨不平(ping)，不能形成(chéng)密合線；

　　（2）維(wéi)護方法

　　1.按(àn)工況條件(jiàn)正确選用(yong)颠墊片的(de)材料和型(xíng)式；

　　2.應均勻(yun)對稱地擰(nǐng)螺栓，必要(yào)時應使用(yong)扭力扳手(shǒu)，預✏️緊📱力⭐應(ying)符合要求(qiu)，不可過大(dà)或小。法蘭(lán)和螺紋連(lian)接處應有(you)一定的預(yù)緊間隙；

　　3.墊(niàn)片裝配應(ying)逢中對正(zheng)，受力均勻(yun)，墊片不允(yun)許搭接和(hé)使用雙墊(niàn)片；

　　4.靜密封(feng)面腐蝕、損(sun)壞加工、加(jia)工質量不(bú)高，應進行(háng)修理、研🍓磨(mo)，進行🐕着色(sè)檢查，使靜(jing)密封面符(fu)合有關要(yào)求；

　　5.安裝墊(nian)片時應注(zhù)意清潔，密(mì)封面應用(yòng)煤油清，墊(nian)片不應落(luò)地。

　　三、關閉(bi)件脫落産(chan)生洩露

　　（1）原(yuan)因

　　1.操作不(bú)良，使關閉(bi)件卡死或(huò)超過上死(si)點，連接處(chù)損壞斷裂(lie)；

　　2.選用連接(jie)件材質不(bú)對，經不起(qǐ)介質的腐(fǔ)蝕和機械(xiè)的磨損。

　　3.關(guan)閉件連接(jiē)不牢固，松(song)勁而脫落(luò)；

　　（2）維護方法(fa)

　　1.正确操作(zuò)，關閉閥門(men)不能用力(li)過大，開啟(qǐ)閥門不能(néng)超過🔱上死(sǐ)點☎️，閥門全(quan)開後，手輪(lun)應倒轉少(shao)許；

　　2.關閉件(jian)與閥杆連(lián)接應牢固(gù)，螺紋連接(jie)處應有止(zhi)退件；

　　3.關閉(bi)件與閥杆(gan)連接用的(de)緊固件應(yīng)經受住介(jiè)質的腐蝕(shi)，并有一定(dìng)的機械強(qiang)度和耐磨(mo)性能。

　　四、密(mì)封圈連結(jié)處的洩露(lu)

　　（1）原因

　　1.密封(feng)圈輾壓不(bú)嚴；

　　2.密封圈(quān)連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈(quān)松動；

　　3.密封(feng)圈連接而(ér)被腐蝕。

　　4.密(mì)封圈與本(běn)體焊接，堆(dui)焊質量差(cha)；

　　（2）維護方法(fa)

　　1.密封輾壓(ya)處洩漏應(ying)注膠粘劑(ji)再輾壓固(gu)定；

　　2.密封圈(quan)應按施焊(hàn)規範重新(xīn)不解之補(bǔ)焊。堆焊處(chu)無法補焊(han)💋時應清除(chu)原堆焊和(hé)加工；

　　3.卸下(xia)螺釘、壓圈(quān)清洗，更換(huan)損壞的部(bù)件，研磨密(mi)封與連接(jie)座🎯密❗合面(miàn)，重新裝配(pèi)。對腐蝕損(sǔn)壞大較大(dà)的部件，可(kě)用焊接、粘(zhān)接等方法(fǎ)修複；

　　4.密封(fēng)圈連接面(mian)被腐蝕，可(kě)用研磨，粘(zhān)接等方法(fǎ)修複，無法(fa)🌂修複時♌用(yong)應更換密(mi)封圈。

　　五、閥(fa)體和閥蓋(gài)的洩露

　　（1）原(yuan)因

　　1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liang)不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yǎn)、松散☀️組織(zhi)、夾😘渣等缺(quē)陷；

　　2.天冷凍(dong)裂；

　　3.鑄鐵閥(fa)門被重物(wù)撞擊後損(sǔn)壞。

　　4.焊接不(bu)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(hàn)接，應力裂(liè)紋等缺陷(xian)；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.提高鑄造(zào)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(àn)規定進行(háng)強度試驗(yàn)；

　　2.對氣溫在(zai)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jin)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhi)使用的🔞閥(fa)門應排除(chu)積水；

　　3.由焊(han)接組成的(de)閥體和閥(fa)蓋的焊縫(feng)，應按有關(guān)焊接⛷️操作(zuo)規程進行(hang)，焊後還應(ying)進行探傷(shāng)和強度試(shì)驗；

　　4.閥門上(shang)禁止推放(fàng)重物，不允(yun)許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵(tiě)和非金🏃🏻屬(shu)閥門，大口(kou)徑閥門的(de)安裝應有(you)支架。

　　六、閥(fa)體洩露具(ju)體處理方(fāng)法：

　　（1）粘接法(fa)

　　利用膠粘(zhan)劑固化速(su)度快的特(tè)點，及時地(di)将銷釘附(fu)📱近✏️塗🈲滿膠(jiāo)粘劑，成立(li)一個新的(de)固體密封(feng)結構，達到(dào)止漏的目(mù)的。它是利(li)🌂用膠粘劑(ji)的特殊機(ji)能進行帶(dai)🈲壓堵漏的(de)一種方法(fa)。

　　對于壓力(lì)介質及洩(xiè)漏量小的(de)砂眼部位(wèi)，可先把洩(xie)漏🍉點附近(jin)打磨出金(jin)屬光澤，然(rán)後用錐度(du)銷釘對準(zhun)洩漏點，适(shì)當力度打(dǎ)入。

　　操作時(shí)把頂壓機(ji)構固定在(zai)調節閥門(men)的一側，高(gāo)速頂壓螺(luo)杆，使頂壓(yā)螺杆的軸(zhóu)向正對洩(xie)漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆(gan)，利用頂⛷️壓(ya)螺㊙️杆端部(bù)的鉚釘牢(lao)牢地壓在(zai)洩♈漏部位(wei)上，迫使😘洩(xiè)漏休🌈止。

　　（2）焊(hàn)接法

　　1.在閥(fá)體的洩漏(lou)介質壓力(li)低，漏量小(xiǎo)的情況下(xia)，可用一個(gè)内徑比洩(xie)漏點大一(yi)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xie)漏介質從(cóng)螺帽☀️内流(liú)出，把螺帽(mào)焊在閥體(ti)上，再配一(yi)個與螺帽(mào)相同規格(ge)的螺栓，在(zài)螺帽底部(bù)放置一塊(kuài)橡膠墊或(huò)石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部(bù)繞上生膠(jiao)帶擰入螺(luó)帽内，達到(dào)阻止洩漏(lòu)的目的。

　　對(duì)于洩漏介(jie)質壓力高(gāo)，洩漏量大(da)的閥體，可(kě)用引流焊(hàn)接✂️法。首🤞先(xian)用一塊鐵(tie)闆，中間開(kāi)設一圓孔(kǒng)，把一個與(yǔ)圓孔相💞稱(chēng)口✔️徑的💞隔(gé)離閥焊接(jie)在鐵闆的(de)圓孔上，打(da)開隔離閥(fá)，把鐵闆中(zhōng)央孔對準(zhun)洩漏🧑🏽‍🤝‍🧑🏻點貼(tiē)合在閥體(tǐ)，讓洩漏介(jiè)質經鐵👅闆(pǎn)中央孔與(yu)隔離閥🌏流(liu)出。

　　2.在閥體(tǐ)的洩漏介(jie)質高溫高(gao)壓，但是調(diào)節閥門有(yǒu)較大的形(xíng)狀❗尺寸、洩(xiè)漏量不大(da)的情況也(ye)可以用焊(hàn)接的方法(fa)。

　　首先直接(jie)把閥體上(shang)與漏點相(xiàng)關的縫隙(xi)都焊死（不(bú)焊漏點），然(rán)🛀🏻後📱用一段(duàn)符合工況(kuang)（工作溫度(dù)、壓力）的管(guan)子長❗度視(shi)現場環境(jing)而定（一般(bān)取200mm左右即(jí)可），其直徑(jìng)應該大于(yú)漏點，把一(yi)台與管子(zi)相适應的(de)調節閥門(mén)🙇🏻焊接在管(guan)子一端，并(bìng)全開調節(jiē)閥門，然後(hou)把管子另(lìng)一端取對(duì)準漏點焊(hàn)接好後，封(fēng)閉調節閥(fa)門即可止(zhǐ)住洩漏。

　　假(jia)如貼合面(miàn)不好，可在(zai)貼合面放(fang)置橡膠或(huo)石棉墊，然(rán)後把☔鐵闆(pǎn)附近與閥(fa)體焊好，再(zài)封閉隔離(li)閥就能🍉達(dá)到重新✔️密(mì)封的目的(de)。

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