要想延長鋁鑄(zhu)件使用壽命應做(zuo)到以下幾點：

　　1、優良(liáng)模材；

　　2、正确有熱處(chu)理，淬火冷卻須足(zu)夠快；

　　3、正确設計模(mo)壁厚及其它模具(ju)尺寸；

　　4、在可能條件(jian)下選用盡量大的(de)轉角R；

　　5、盡量采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加工後應去(qu)應力回火；

　　7、冷卻水(shuǐ)道與型面及轉角(jiǎo)的間距足夠大；

　　8、全(quan)部打磨去掉EDM娈質(zhì)層；

　　9、模具型面應經(jīng)氧化處理；

　　10、型面不(bu)可高度抛光；

　　鋁鑄(zhù)件鑄造工藝，用于(yu)解決鋁渣問題，包(bāo)括鋁原料的熔🌈煉(liàn)㊙️，其特征在于在熔(rong)煉過程中添加打(da)渣劑和精煉劑，熔(róng)煉的熱鋁渣通過(guo)密閉保溫轉的運(yun)箱裝😍入料鬥，再由(yóu)提升機将熱鋁渣(zha)🏃🏻‍♂️借助斜形料口倒(dǎo)入到高溫鍋體内(nèi)并不斷攪拌，其中(zhong)的鋁液從高溫鍋(guo)❗體的底部流出返(fan)回到熔煉爐中，固(gu)體鋁渣則進入冷(leng)卻滾筒冷卻，冷卻(què)後的固體爐渣經(jīng)過風選分級，獲得(de)粗細兩種渣料，将(jiang)粗㊙️渣料返回🐆熔煉(lian)爐，将細渣料作為(wei)電解生産的🌈原料(liao)。

　　鋁鑄件在制造過(guo)程中針對壓鑄工(gōng)藝的制定與執行(háng)與⛱️模具、壓鑄設備(bei)的質量、操作人員(yuan)的操作技術⭐水平(ping)都有着密不可💘分(fen)的關系。在國内壓(ya)鑄設備現🔞有的條(tiáo)件之下，對壓鑄工(gong)藝的參數還難于(yu)實現比較穩定控(kòng)制。

　　實現基本控制(zhì)壓鑄工藝是将壓(ya)鑄設備、壓鑄，材料(liào)🈲以及🌈模📐具等要素(su)的組合并加以運(yùn)用的過程。在操作(zuo)過☔程中對于工藝(yi)和主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要參數不嚴(yan)執行，也會發生鋁(lǚ)合🔞金鋁鑄⚽件的縮(suo)松、變形、欠鑄、尺寸(cun)不合格等情況。

　　鋁(lü)鑄件固溶處理效(xiao)果的影響因素注(zhu)意如下：

　　1、冷卻速度(du)：

　　淬火時給予鑄件(jian)的冷卻速度越大(da)，使固溶體自高溫(wen)狀✌️态保存下來的(de)過飽和度也越高(gao)，從而使鑄件獲得(dé)✊高的力學❌性能，但(dan)同時所形成的内(nèi)應力也越大，使鑄(zhu)件變形的可能性(xing)也越大。冷卻速度(du)可以通過選用具(ju)有不同的💔熱容量(liàng)、導熱性、蒸發潛熱(rè)和粘滞性的冷卻(que)介質來改變，為了(le)有小的㊙️内應力，鑄(zhu)件可以在熱介質(zhi)（沸水、熱油或熔鹽(yán)）中冷卻。

　　2、保溫時間(jian)：

　　保溫時間是由元(yuán)素的溶解速度來(lái)決定的，這取決🔴于(yu)合金的種👌類、成分(fèn)、組織、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀及壁(bi)厚。鋁鑄件的保溫(wēn)時🏃‍♂️間比變形鋁合(hé)金要長得🙇🏻多，通常(chang)由試驗🌍确定，一般(ban)的砂型鑄件比同(tóng)類型的金屬型鑄(zhu)🛀🏻件要延長🔴20%-25%。

　　3、固溶處(chù)理溫度：

　　溫度越高(gāo)，元素溶解速度越(yue)快，效果越好。一般(bān)加熱溫度的上✊限(xian)低于合金開始過(guo)燒溫度，而加熱溫(wen)度的下限應使組(zu)元盡可能♍多地溶(rong)入固溶體中。為了(le)獲得好的固溶效(xiào)果，而🚩又不便合金(jīn)過🛀🏻燒，有時采用分(fèn)級加熱的辦法，即(ji)在低熔點共晶溫(wen)度🔴下保溫，使組元(yuán)擴散溶解後，低熔(rong)點✌️共晶不存在✏️，再(zài)升到高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固(gu)溶處理時，還應當(dāng)注意加熱的升溫(wen)速度不宜過快，以(yǐ)免鑄件發生變形(xíng)和局部🤩聚集的低(dī)熔點組織熔化而(er)産生過燒。固溶熱(re)處理的悴火❌轉移(yi)時間應盡可能地(dì)短，一般應不大于(yu)🏃15s，以免合金元素的(de)擴散析出而降低(dī)合金的性能。