精密模鍛對(duì)坯料有較高的要(yào)求，要求坯料質量(liàng)公差小，斷面💃🏻塌♻️角(jiǎo)小，端面平整且與(yu)坯料軸線垂直，坯(pī)💃🏻料表♊面不應有麻(má)點、裂紋、凹坑、較大(da)的刮傷或碰傷。精(jing)密鑄造廠家介紹(shào)鍛🏃‍♀️前必須經過表(biao)面清理，并要👉去除(chú)表面的油污、夾渣(zha)、碰傷、凹✌️陷等。鋁合(hé)㊙️金精密模鍛多采(cǎi)用鋸切和車切下(xia)料，其中帶鋸鋸切(qie)下料更為常用。

　　坯(pi)料加熱需采用無(wu)氧化、少氧化加熱(rè)的方法，應将加熱(rè)時産生的氧化皮(pi)減小。精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓(yā)機和精鍛機，或其(qí)他不同的設備進(jin)行聯合模鍛。多次(ci)重複模鍛，一般在(zài)普通模鍛後再精(jing)鍛2~3次，其準确度可(kě)達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值(zhí)在Ra6.3以下。

　　為了達到(dào)更高的準确尺寸(cùn)，可在精壓機上進(jin)行冷☎️精壓，其♊準💃🏻确(que)度可達±0.1mm，表面粗糙(cao)度值可達Ra0.80以下。鍛(duan)件生産的幾道工(gōng)序間必須‼️進行檢(jian)驗、清理，隻有将坯(pī)㊙️料表面缺陷打磨(mó)或抛光幹淨，才能(néng)進行下一道精密(mì)模鍛工💋序。

　　潤滑可(ke)使變形均勻，增加(jia)金屬的流動性。但(dàn)是過薄💰或🌈過⁉️厚的(de)潤滑都會帶來不(bú)良的後果，潤滑一(yi)定要适度。為了提(tí)高鍛件🔞的尺寸精(jīng)度和降低表面粗(cu)糙🈲度，應采用無氧(yǎng)化和少氧化加熱(re)，盡量減少坯料表(biǎo)💛面形成的氧化皮(pi)。

　　為了減少氧化，提(tí)高鍛件的質量，精(jīng)鍛的加熱溫度🏒較(jiao)低，對于碳素鋼，鍛(duàn)造溫度在900~950℃之間，稱(cheng)為溫模鍛。精密模(mó)鍛的鍛件精度在(zai)很大程度上取決(jué)于鍛模的加工精(jing)度。因此精鍛模⚽膛(tang)的精度必須很高(gao)。一般要⁉️比鍛件精(jīng)度高兩級💋。精鍛模(mo)一定要有導✉️柱導(dao)套結構，保證合模(mo)準确。

　　為排除模膛(tang)中的氣體，減少金(jīn)屬流動阻力，使金(jin)屬👌更好地充滿模(mó)膛，在凹模上應開(kai)有排氣小孔。模鍛(duàn)🔅時要很好地進行(hang)潤滑和冷卻鍛模(mo)。精密模鍛一般🧡都(dōu)在剛度大、精度高(gāo)的模鍛設備上進(jin)行，如曲柄壓力機(ji)、摩擦壓力機或高(gāo)速錘等。