要(yao)想延長(zhang)鋁鑄件(jiàn)使用壽(shòu)命應做(zuo)到以下(xià)幾點：

　　1、優(yōu)良模材(cai)；

　　2、正确有(yǒu)熱處理(li)，淬火冷(lěng)卻須足(zu)夠快；

　　3、正(zhèng)确設計(jì)模壁厚(hou)及其它(ta)模具尺(chi)寸；

　　4、在可(ke)能條件(jian)下選用(yong)盡量大(da)的轉角(jiao)R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件(jiàn)；

　　6、粗加工(gong)後應去(qù)應力回(huí)火；

　　7、冷卻(que)水道與(yǔ)型面及(ji)轉角的(de)間距足(zú)夠大；

　　8、全(quán)部打磨(mo)去掉EDM娈(luan)質層；

　　9、模(mo)具型面(mian)應經氧(yang)化處理(li)；

　　10、型面不(bú)可高度(dù)抛光；

　　鋁(lǚ)鑄件鑄(zhù)造工藝(yì)，用于解(jie)決鋁渣(zha)問題，包(bao)括鋁原(yuán)料的熔(róng)煉，其特(te)征在于(yu)在熔煉(liàn)過程中(zhōng)添加打(da)渣劑和(hé)精煉劑(ji)，熔煉的(de)熱鋁渣(zhā)通🏃🏻過密(mì)閉保溫(wēn)轉的運(yun)箱裝入(rù)料鬥⛹🏻‍♀️，再(zai)由提升(shēng)機将熱(re)鋁渣借(jiè)助斜形(xíng)料口倒(dǎo)入到高(gao)溫鍋體(tǐ)内并不(bu)斷攪拌(ban)，其中的(de)鋁液從(cóng)高溫鍋(guo)體的底(dǐ)部流出(chū)返回到(dao)熔煉爐(lu)中，固體(ti)鋁渣則(ze)進入🔴冷(leng)卻滾筒(tong)冷✏️卻，冷(lěng)卻後的(de)固體爐(lu)渣經過(guò)風選分(fen)級，獲得(de)粗細兩(liǎng)種渣料(liào)，将粗渣(zhā)料返回(huí)熔煉爐(lú)，将細渣(zha)料作為(wei)電解生(sheng)産的🈚原(yuan)料。

　　鋁鑄(zhu)件在制(zhi)造過程(chéng)中針對(dui)壓鑄工(gōng)藝的制(zhi)定與執(zhí)行與模(mo)具、壓鑄(zhu)設備的(de)質量、操(cao)作人員(yuán)的操作(zuo)技術水(shuǐ)平都有(yǒu)🎯着密不(bu)可分的(de)關系。在(zai)國内壓(ya)鑄設備(bei)現有的(de)條件之(zhī)下，對壓(yā)鑄工藝(yì)的參數(shù)還難于(yú)實現比(bǐ)♉較穩定(ding)控制。

　　實(shí)現基本(ben)控制壓(ya)鑄工藝(yi)是将壓(ya)鑄設備(bèi)、壓鑄，材(cái)料以及(ji)模具等(děng)要素的(de)組合并(bing)加以運(yùn)用的過(guò)程。在操(cāo)作過程(chéng)中對于(yú)✊工藝和(he)主✂️要參(cān)數不嚴(yán)執行，也(yě)會發生(sheng)鋁合金(jin)鋁鑄件(jiàn)的縮松(sōng)、變形、欠(qian)鑄、尺寸(cùn)不合格(ge)等情況(kuang)。

　　鋁鑄件(jian)固溶處(chu)理效果(guǒ)的影響(xiǎng)因素注(zhù)意如下(xià)：

　　1、冷卻速(sù)度：

　　淬火(huo)時給予(yu)鑄件的(de)冷卻速(su)度越大(da)，使固溶(róng)體自高(gao)溫狀态(tài)保存下(xià)來的過(guò)飽和度(dù)也越高(gāo)，從而使(shǐ)鑄件獲(huo)得高的(de)力學性(xing)能，但同(tong)時所形(xíng)成的内(nei)應力也(ye)越大，使(shǐ)鑄件變(bian)形的可(ke)能性也(ye)越⭐大。冷(leng)卻速度(dù)可以通(tong)過選用(yong)具有不(bu)同的熱(re)容量、導(dǎo)熱性、蒸(zhēng)發💯潛熱(rè)和粘滞(zhi)性的冷(lěng)卻介質(zhi)來改變(bian)，為了有(you)小的内(nei)應力，鑄(zhu)件可以(yi)在熱介(jie)質💃🏻（沸水(shui)、熱油或(huò)熔鹽）中(zhong)冷卻。

　　2、保(bǎo)溫時間(jiān)：

　　保溫時(shí)間是由(you)元素的(de)溶解速(sù)度來決(jue)定的，這(zhè)取決于(yu)合金㊙️的(de)🏃‍♂️種🥰類、成(chéng)分、組織(zhī)、鑄造方(fang)法和鑄(zhù)件的形(xíng)狀及壁(bì)厚。鋁鑄(zhu)件的保(bǎo)溫時間(jian)比變形(xíng)鋁合金(jin)要長得(de)多，通常(chang)由試驗(yàn)确定，一(yī)般的砂(sha)型鑄件(jian)比同類(lèi)型的金(jīn)屬型鑄(zhù)件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶(rong)處理溫(wēn)度：

　　溫度(du)越高，元(yuán)素溶解(jie)速度越(yuè)快，效果(guo)越好。一(yī)般加熱(rè)溫度的(de)上限低(dī)于合金(jīn)開始過(guò)燒溫度(du)，而加熱(re)溫度的(de)下限應(yīng)使組元(yuán)盡❌可能(néng)多地溶(róng)入固溶(rong)體中。為(wéi)了🌍獲得(dé)好的固(gu)溶⭕效果(guǒ)，而又不(bú)便🥰合金(jin)過燒，有(you)時采用(yòng)分級加(jia)熱的辦(ban)法，即在(zài)低熔點(dian)共晶溫(wen)度下保(bǎo)溫，使組(zu)元擴散(sàn)溶解後(hòu)，低熔點(diǎn)👉共晶不(bú)存在，再(zài)升到高(gāo)的溫度(du)進行保(bao)溫✨和淬(cuì)火。固溶(rong)處理時(shí)，還應當(dāng)注意加(jiā)熱的升(sheng)溫速度(dù)不宜過(guò)快，以免(miǎn)鑄件發(fā)生變形(xing)和局部(bu)聚集的(de)低熔點(diǎn)組織熔(rong)化而産(chǎn)生過燒(shāo)。固溶熱(re)處理的(de)悴火轉(zhuǎn)移時間(jiān)應盡可(kě)能地短(duǎn)，一般應(yīng)不大于(yú)15s，以免合(hé)金元素(su)的擴散(sàn)析出而(er)降低合(hé)金🏒的性(xìng)能。