鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)的質量(liàng)要求有(you)哪些？

　　1、鑄(zhù)造速度(dù)：鑄鋁件(jiàn)鑄造速(sù)度，它是(shì)與鑄錠(ding)液穴成(cheng)正比的(de)。如果鑄(zhu)造速度(du)增大，那(na)麼會使(shi)鑄錠液(ye)穴與溫(wēn)度梯度(du)增大，從(cóng)而會在(zài)液穴底(dǐ)部出現(xian)液穴區(qu)段，産生(sheng)大的收(shōu)縮應力(li)，終會增(zeng)大出現(xiàn)鑄錠熱(re)裂紋的(de)幾率，所(suǒ)以我們(men)應控制(zhì)好速度(du)。

　　2、鑄造溫(wēn)度：良好(hǎo)的鑄鋁(lü)件鑄造(zao)溫度，會(hui)使液體(tǐ)金屬保(bao)持良好(hao)的流動(dòng)性，從而(er)減少組(zǔ)織應力(li)，防止産(chǎn)生裂紋(wén)。一般鑄(zhù)造溫度(dù)應根據(jù)材料種(zhong)類和鑄(zhu)錠規格(ge)來進行(hang)确定。如(rú)果溫度(du)不适當(dāng)，那麼會(hui)增加内(nei)應力，使(shi)得鑄鋁(lǚ)件産生(shēng)裂紋或(huo)者開裂(lie)。溫度過(guò)低，也是(shi)不好的(de)，因為這(zhè)樣會使(shǐ)鑄錠表(biao)面産生(shēng)冷隔、夾(jiá)渣等缺(quē)陷，甚至(zhì)裂紋，嚴(yán)重的，則(zé)會使鑄(zhu)造無法(fa)繼續進(jin)行下去(qu)。

　　3、鑄鋁件(jian)應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定(dìng)或按需(xū)方提供(gòng)的圖樣(yàng)或模樣(yang)所要求(qiu)的尺寸(cùn)和偏差(cha)。

　　4、液面高(gao)度：液面(mian)的位置(zhì)也很重(zhong)要，如果(guǒ)過低，那(na)麼會使(shǐ)材料的(de)熱裂紋(wen)傾向增(zēng)大，嚴重(zhòng)的話會(huì)影響鑄(zhù)造的進(jin)程。液面(mian)位置過(guo)高，則會(huì)加大鑄(zhù)錠的偏(pian)析程度(dù)，所以，要(yao)确定有(yǒu)适當的(de)液面高(gao)度，過高(gāo)過低都(dou)不行。

　　5、鑄(zhu)鋁件不(bú)可以用(yong)錘擊、堵(du)塞或浸(jin)漬等方(fāng)法去掉(diao)滲漏。

　　6、鑄(zhù)鋁件的(de)非加工(gong)表面應(ying)光潔、平(píng)正、鑄字(zì)标志應(ying)清晰，澆(jiāo)、冒口清(qīng)理後與(yǔ)鑄鋁件(jiàn)表面應(ying)齊平。

　　7、鑄(zhù)鋁件不(bú)可以有(you)裂紋、冷(leng)隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣(zhā)孔、縮松(sōng)和氧化(huà)夾渣等(deng)缺陷。

　　鑄(zhù)鋁件壁(bi)厚度(通(tong)常稱壁(bì)厚)是壓(ya)鑄工藝(yì)中一個(ge)具有特(tè)别意義(yi)的因素(sù)，壁厚與(yǔ)整個工(gong)藝規範(fan)有着密(mi)切關系(xi)，如填充(chong)時間的(de)計算、内(nèi)澆口速(sù)度的選(xuǎn)擇、凝固(gù)時間的(de)計算、模(mo)具溫度(dù)梯度的(de)分析、壓(yā)力(終比(bǐ)壓)的作(zuo)用、留模(mo)時間的(de)長短、鑄(zhu)鋁件頂(dǐng)出溫度(du)的高低(di)及操作(zuo)速率；零(ling)件壁厚(hou)偏厚會(hui)使鑄鋁(lü)件的力(li)學性能(néng)明顯下(xià)降，薄壁(bì)鑄鋁件(jian)緻密性(xing)不錯，相(xiàng)對提升(sheng)了鑄鋁(lü)件強度(du)及不怕(pa)壓性。

　　鑄(zhu)鋁件壁(bì)厚不能(neng)太薄，太(tài)薄會造(zào)成鋁液(yè)填充不(bú)良，成型(xing)困難，使(shǐ)鋁合金(jin)熔接不(bu)好，鑄鋁(lǚ)件表面(mian)易産生(sheng)冷隔等(děng)缺陷，并(bing)給壓鑄(zhù)工藝帶(dài)來困難(nan)；鑄鋁件(jiàn)随壁厚(hou)的增加(jia)，其内部(bù)氣孔、縮(suo)孔等缺(que)陷增加(jia)，故在确(que)定鑄鋁(lü)件有足(zú)夠強度(du)和剛度(du)的前提(tí)下，應盡(jìn)量減小(xiǎo)鑄鋁件(jiàn)壁厚并(bing)保持截(jié)面的厚(hou)薄均勻(yún)一緻，為(wei)了避免(miǎn)縮松等(děng)缺陷，對(duì)鑄鋁件(jiàn)的厚壁(bi)處應減(jian)厚(減料(liào))，增加筋(jīn)；對于大(dà)面積的(de)平闆類(lei)厚壁鑄(zhù)鋁件，設(shè)置筋以(yǐ)減少鑄(zhù)鋁件壁(bì)厚；根據(ju)鑄鋁件(jiàn)的表面(mian)積，鑄鋁(lü)件的正(zhèng)确壁厚(hòu)如下：鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面積/mm2壁(bì)厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁(lü)件的和(he)尺寸穩(wen)定性，直(zhi)接影響(xiǎng)機床的(de)精度保(bǎo)持壽命(mìng)；各類泵(bèng)的葉輪(lún)、殼體以(yi)及液壓(yā)件内腔(qiāng)的尺寸(cun)、型線的(de)準确性(xing)和表面(miàn)粗糙度(dù)，直接影(ying)響泵和(hé)液壓系(xi)統的工(gong)作速率(lǜ)，能量消(xiao)耗和氣(qì)蝕的發(fā)展等；内(nei)燃機缸(gang)體、缸蓋(gài)、缸套、活(huó)塞環、排(pai)氣管等(deng)鑄鋁件(jiàn)的強度(dù)和不怕(pa)激冷激(ji)熱性，直(zhi)接影響(xiang)發動機(ji)的工作(zuò)壽命。

　　複(fú)雜的鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造是一(yi)種以電(diàn)磁泵低(dī)壓鑄造(zào)技術為(wéi)核心，鋁(lü)冶煉和(he)成型複(fu)合淨化(huà)技術和(hé)制造業(yè)核心的(de)技術，生(sheng)産鑄鋁(lǚ)件現代(dài)技術。電(dian)磁泵低(di)壓鑄造(zao)金屬熔(rong)液傳輸(shu)系統有(yǒu)一個穩(wěn)定的流(liú)動，流量(liàng)控制方(fāng)便，過程(chéng)熔融氧(yang)化鋁的(de)倒吸氣(qi)和易于(yu)實現的(de)優點是(shi)使用流(liu)程的自(zi)動化，這(zhè)不僅鑄(zhù)造質量(liàng)的提升(sheng)鑄鋁件(jian)鑄造，而(er)且還可(ke)以工作(zuò)環境。減(jiǎn)少勞動(dòng)強度，實(shí)現自動(dòng)化和現(xian)代化的(de)鑄造生(sheng)産。

　　鑄鋁(lǚ)件是指(zhǐ)是采用(yòng)鑄造的(de)加工方(fāng)式而有(yǒu)的鋁或(huo)鋁合金(jīn)的設備(bei)器件。一(yī)般是采(cǎi)用砂型(xing)模或金(jīn)屬模将(jiāng)加熱為(wei)液态的(de)鋁或鋁(lü)合金澆(jiāo)入模腔(qiang)，而有的(de)各種形(xíng)狀和尺(chi)寸的鋁(lü)零件或(huò)鋁合金(jīn)零件通(tong)常就稱(chēng)為鑄鋁(lü)件。鑄鋁(lü)件質量(liàng)對機械(xie)産品的(de)性能有(you)很大影(yǐng)響。例如(ru)，機床鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xing)，直接影(yǐng)響機床(chuang)的精度(dù)保持壽(shòu)命；各類(lei)泵的葉(yè)輪、殼體(tǐ)以及液(ye)壓件内(nei)腔的尺(chǐ)寸、型線(xian)的準确(que)性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接(jie)影響泵(bèng)和液壓(ya)系統的(de)工作速(sù)率，能量(liàng)消耗和(he)氣蝕的(de)發展等(děng)；内燃機(ji)缸體、缸(gang)蓋、缸套(tào)、活塞環(huán)、排氣管(guǎn)等鑄鋁(lǚ)件的強(qiang)度和不(bu)怕激冷(leng)激熱性(xìng)，直接影(ying)響發動(dòng)機的工(gong)作壽命(mìng)。