精密鑄造澆注(zhu)面的确定方法

　　澆(jiao)注時鑄件在鑄型(xing)中所處的位置影(ying)響精密鑄件質量(liàng)、尺🔞寸精度、造型工(gong)藝難度。

　　澆注位置(zhì)的選擇原則：

　　1.精密(mi)鑄件的重要加工(gong)面或主要加工面(mian)朝下或位于側㊙️面(miàn):澆注時，金屬液中(zhōng)得氣體、熔渣及鑄(zhù)型中得砂粒會上(shang)浮，有可能使鑄件(jian)的上部出現氣孔(kong)、夾渣、砂眼等缺陷(xian)，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下(xià)，組織較緻密。

　　機床(chuang)床身的澆注位置(zhi)，應将導軌面朝下(xià)，以該重要📐工作面(miàn)💯的質量。其圓周面(miàn)的質量要求較高(gao)，采用立澆方案，可(ke)使圓🛀周面處于側(ce)面，質量均勻一緻(zhì)。

　　2.精密鑄件的大平(ping)面朝下或傾斜澆(jiāo)注:由于澆注時熾(chi)⭐熱的✌️金🐇屬液對鑄(zhu)型的上部有強烈(liè)的熱輻射，引起頂(dǐng)面砂型膨脹拱起(qi)甚☔至開裂，使大平(píng)面出現夾砂、砂眼(yǎn)等缺陷。大平面🐪朝(chao)下或采用傾斜澆(jiao)注的方法可避免(miǎn)大平面的生産鑄(zhù)造缺陷。

　　3.精密鑄件(jian)的薄壁朝下、側立(li)或傾斜:為防止鑄(zhu)件的🔆薄壁部位産(chan)生冷隔、澆不到缺(quē)陷，應将面積較大(dà)的薄壁置于鑄件(jian)的下部，或使其處(chu)于側壁或傾斜位(wei)置。

　　4.精密鑄件的厚(hòu)大部分應放在頂(dǐng)部或在分型面的(de)側面主🥵要目的是(shi)便于在厚處安放(fàng)冒口進行補縮。