[一]、預防壓(yā)鑄鋁中産生(sheng)雜物的辦法(fǎ)

　　有一些用戶(hù)發現壓鑄鋁(lü)件使用一段(duàn)時間後就會(hui)出現黴化的(de)現象，那麼這(zhe)種現象是什(shí)麼原因造成(chéng)的呢？我們人(ren)員㊙️為大家做(zuo)⚽了如下分析(xi)：

　　1、壓鑄鋁産品(pin)保存的環境(jìng)，溫度和濕度(dù)适合黴菌生(sheng)長。

　　2、壓鑄鋁産(chan)品表面混有(yǒu)超姐物質，自(zi)動向空氣吸(xi)收水分形成(cheng)原電池腐蝕(shi)反應，營造黴(mei)菌适合生長(zhang)的♉環境。

　　3、壓鑄(zhù)鋁由于原電(dian)池腐蝕反應(ying)，表面析出堿(jiǎn)性化合物質(zhì)，潮解💰後🏃🏻溫度(dù)濕度适宜，黴(méi)菌生長迅速(su)。

　　4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂(zhī)、植物纖維等(děng)适合黴菌生(shēng)長的土壤，一(yī)🧡旦濕度溫度(dù)适宜，黴菌生(sheng)長迅速。

　　如果(guo)出現黴化現(xian)象，可以通過(guo)下列辦法：

　　1、不(bu)采用含鈉鹽(yán)或鎂鹽的精(jing)煉變質打渣(zha)劑，采用NaF成分(fèn)的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉(liàn)。

　　2、不使用含植(zhí)物纖維的脫(tuo)模劑，不使用(yong)含植物纖維(wéi)機加🐇工切削(xuē)液，替換油基(jī)防鏽切削液(ye)。

　　3、産品不能長(zhang)期露天存放(fang)，紡織産品表(biǎo)面飛塵堆積(jī)。

　　4、堆放在盞闆(pan)上的産品包(bāo)裝紙箱要用(yòng)纏繞膜6面包(bao)裹好，産品沾(zhān)過水後需要(yao)放置于通風(feng)吹吹幹。

　　鑄造(zào)行業是國民(min)經濟耗能較(jiào)高的行業之(zhī)一，占機械工(gong)業總能耗的(de)25%~30%，鑄造行業既(jì)是能耗大戶(hu)，也是污染大(dà)戶，每年産生(sheng)大💘量的🈲粉塵(chen)、廢砂、廢渣和(hé)廢氣。提☀️出了(le)在午一五”期(qi)間我🔆國單位(wèi)GDP能耗降低20%，主(zhǔ)要污染物排(pai)放總量減少(shǎo)10%的🙇‍♀️指标。今後(hòu)我國國民經(jīng)濟要從義快(kuai)又好”轉變為(wéi)義好又快”，因(yīn)此，迫切要求(qiú)鑄造行☔業大(da)力發展循環(huán)經濟，從鑄造(zao)生産的源頭(tou)開始，直到鑄(zhu)造生産過程(chéng)💋中的中間環(huan)節和後環節(jiē)的各種廢棄(qi)物的排放，達(da)到既節省能(néng)源、原材料，又(yòu)對勞動條件(jian)、環境💔友好；體(tǐ)現以人為本(běn)，實現可持續(xu)發展的👣目标(biao)。

　　鑄鋁件在生(shēng)産中有時會(hui)産生雜物，這(zhè)會讓壓鑄鋁(lü)件的❤️質量大(dà)打折扣，下面(mian)我們為您分(fen)享預防壓鑄(zhù)鋁中産生雜(za)物的辦法：

　　（1）爐(lú)料應無油污(wū)塵土，存放在(zai)幹燥處，防止(zhi)爐料淋雨受(shou)潮而在表面(mian)産生較厚的(de)腐蝕層；

　　（2）小塊(kuai)碎料表面積(ji)大，帶入夾雜(zá)物多，不宜用(yong)作直接加入(ru)爐☔料；

　　（3）限制原(yuán)材料中的含(han)Fe量，其含Si量不(bu)宜接近或超(chao)過共晶成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分(fèn)，合金中的Mn、Ti含(han)量也應保持(chí)在恰當的水(shui)平，還🏃應控☎️制(zhi)原♋材料鋁錠(ding)金相組織中(zhōng)的初晶矽數(shu)量不宜過多(duo)；

　　（4）合理選擇坩(gān)埚及爐襯材(cai)料，防止坩埚(guo)上的Fe滲入鋁(lǚ)液，以🏃🏻‍♂️及⛹🏻‍♀️鋁液(ye)🐇與耐火爐襯(chen)之間發生反(fǎn)應而産生大(dà)量結⚽渣；

　　（5）應注(zhù)意控制鋁液(ye)的熔煉溫度(dù)，在熔化階段(duàn)宜保持🐇稍高(gao)的熔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化溫度(dù)，熔化後應避(bi)免加入冷料(liào)錠；

　　（6）采用旋轉(zhuan)轉子法(RID)吹氮(dàn)(或氩)和噴射(shè)熔劑法(FI)等高(gāo)速精👨‍❤️‍👨煉✨方法(fǎ)精煉鋁液；

　　（7）鋁(lǚ)液停放時間(jian)不宜過長，坩(gan)埚底部的鋁(lü)液不宜再澆(jiāo)注件，并應🏃🏻‍♂️按(àn)時清理爐壁(bi)、爐底的殘渣(zha)；

　　（8）轉注鋁液時(shi)，應注意液流(liú)的平穩流動(dong)，防止飛濺，并(bing)👨‍❤️‍👨應盡量💋減少(shao)❓轉注的次數(shu)。

　　生産實際驗(yàn)證表明，采取(qǔ)上述措施後(hòu)，對于消除鋁(lǚ)合金⭕壓鑄鋁(lü)件中的硬質(zhì)點和各種夾(jiá)雜物，有良好(hao)的效果。以🌐某(mǒu)鋁合金💘壓鑄(zhu)鋁件為例，在(zai)半年多中，由(you)于采取了以(yi)上措施，已基(jī)本消✨除了壓(yā)鑄鋁件中的(de)硬質點和📧基(jī)體材質較硬(yìng)的現💯象，使國(guó)産壓鑄鋁件(jian)的金相組織(zhī)和切削性能(neng)，達到了件的(de)👉水平，大大降(jiàng)低了機加工(gōng)🌈廢品率和刀(dao)具的🌍耗量。

　　[二(èr)]、壓鑄件内部(bu)裂痕的檢測(cè)方法

　　1、超聲波(bō)探傷

　　各類金(jīn)屬管材、闆材(cái)、壓鑄件、鍛件(jian)和焊縫的超(chao)聲波檢測🚶‍♀️和(he)超聲波測厚(hou)。當超聲波在(zai)傳播中遇到(dao)裂縫、空洞、離(lí)析❓等缺陷時(shí)㊙️，超聲波的聲(sheng)速、振幅、頻率(lü)等聲學參數(shu)會因此改變(bian)。根據儀器測(ce)量這些改變(bian)，可以判斷缺(quē)陷的存在，并(bing)能确定其具(ju)體位置。

　　超聲(sheng)波脈沖（通常(cháng)為1.5MHz）從探頭射(she)人被檢測物(wu)體，如果其内(nei)部有缺陷，缺(que)陷與材料之(zhī)間便存在界(jiè)面，則一部分(fèn)人射的超聲(shēng)波在缺陷處(chù)被反射或折(shé)射，則原來單(dan)方向傳播🏃‍♂️的(de)超聲☂️能量有(yǒu)一部分被反(fǎn)射，通過此界(jiè)面的能量就(jiù)相應減少。這(zhè)❓時，在反射方(fang)向可以接到(dào)此缺陷處的(de)反射波；在傳(chuan)播方向接收(shou)到的超聲能(neng)量會小✉️于正(zheng)常值，這兩種(zhong)情況的出現(xiàn)都能證明缺(que)陷的存在。在(zài)探傷中，利用(yong)探頭接收脈(mò)沖信号的性(xing)能也可檢查(chá)出缺陷的位(wei)置及大小。前(qian)者稱為🌂反射(shè)法，後💃🏻者稱為(wei)穿透法。

　　2、磁粉(fěn)探傷

　　适宜于(yu)鐵磁性材料(liào)如鑄造、鍛造(zào)和其它機加(jia)工部件的無(wu)損檢測。

　　3、紫外(wài)線燈

　　廉、高和(he)操作簡單，各(ge)種管道的洩(xie)漏探查、塗鍍(du)層是🌍否均勻(yun)的檢🔞驗、雜質(zhi)或污點的檢(jian)測、半導體和(he)生物領域、、舞(wu)台特除藝術(shu)💋效果。

　　4、射線探(tàn)傷

　　射線探傷(shang)可以分為X射(she)線、γ射線和射(she)線探傷三種(zhong)。

　　X射線照相法(fǎ)探傷是利用(yong)射線在物質(zhi)中的衰減規(gui)律和對🏃🏻‍♂️某些(xie)物質産生的(de)光化及熒光(guang)作用為基礎(chu)進行👈探傷的(de)。從射線強度(du)的角度看，當(dāng)照射在工件(jiàn)上射線🏃🏻強度(du)為J0，由于工件(jiàn)材料👨‍❤️‍👨對射線(xian)的衰減，穿過(guo)工件的射線(xiàn)被減弱至Jc。若(ruo)工件存在缺(quē)陷時，因該點(dian)☎️的射線透過(guo)的工件實際(ji)厚度減少，則(zé)穿過的射線(xian)✔️強度Ja、Jb比沒有(yǒu)🔞缺陷的點的(de)射線強度大(da)一些。從射線(xian)對底片的光(guāng)化作用角度(du)看，射線強的(de)部分對底片(pian)的光化作用(yòng)強烈，即感光(guang)量大。感光量(liàng)較大的底片(pian)經暗室處理(li)後變得較黑(hei)。因此，工件中(zhong)的缺陷通過(guò)射線在底片(pian)上産生黑色(sè)的影迹，這就(jiu)是射線探傷(shang)照相法的探(tàn)傷原理。