精密鑄造鑄件與(yǔ)蠟模尺寸之間的(de)關系

　　矽溶膠精密(mi)鑄造廠家：

　　國内精(jīng)密鑄造企業很多(duo)采用高壓蒸汽脫(tuo)蠟方法。在熔模鑄(zhu)造的整個工藝過(guo)程中，蠟模的變形(xing)程度對于♍鑄件變(bian)形㊙️具有很大影響(xiang)，在射蠟工序中針(zhen)對不同産品，注意(yi)應用防🙇🏻止蠟件😘變(bian)形的各項措施，認(ren)真規範工藝操作(zuò)，是可以達到防止(zhi)熔模鑄造件變形(xíng)的目的。下面我們(men)就去看看蠟模尺(chǐ)😍寸與鑄件之🔞間會(hui)發生哪些變化?

　　蠟(la)模的尺寸與表面(miàn)質量按圖樣技術(shù)條件确定，對于尺(chǐ)寸而言。應當根據(jù)蠟模收縮率、合金(jīn)收縮率、模殼膨脹(zhang)系數，同時考慮現(xiàn)場工藝條件，通過(guò)實驗确定綜合線(xiàn)收縮率。如某🐅成型(xíng)機使用Pro/E進行三維(wéi)造型🚶，并将其轉換(huàn)成STL文件格式，在收(shou)❤️縮率确定後，可以(yǐ)在MagicsRP軟件對零件處(chu)理時首先進行放(fang)縮，這樣即可得到(dao)🤩理想尺寸的蠟模(mo)，繼而獲得鑄🍉件。考(kao)慮到合金種類、模(mó)殼類型對線收縮(suō)的影響，可以測🌈定(dìng)鑄件實際尺寸，反(fan)過來再次對蠟模(mo)尺寸進行修正，獲(huò)💜得合格的蠟模和(hé)鑄件。如低碳鑄💘鋼(gang)件，按傳統的方法(fa)制造蠟模其綜合(he)收縮率為2.5%，經過對(duì)鑄件尺寸的實際(ji)測量🌈，其綜合收縮(suō)率隻有1.8%，在激⭐光快(kuài)速成型蠟模時隻(zhi)需在MagicsRP軟件下，對模(mo)型的放縮進行調(diao)整即可校正蠟模(mó)🌈尺寸。但在鑄件生(shēng)産過程中存在阻(zǔ)礙收♈縮等非自由(you)收縮，其中内🔴孔尺(chǐ)寸收縮率小，外形(xíng)尺寸收縮率👌大。在(zai)使用Pro/E進行三維造(zao)型時，可以直接根(gēn)據其收縮㊙️關系繪(hui)出蠟模的實際尺(chǐ)寸。