預防不鏽(xiù)鋼鑄件裂紋的七(qi)條建議

　　1、不鏽鋼鑄(zhù)件結構，鑄造時要(yao)全面考慮鑄件的(de)結構、形🧑🏾‍🤝‍🧑🏼狀、大型、壁(bi)厚及其過渡等影(ying)響鑄件液态和固(gù)态收縮的因素，選(xuǎn)擇适當的工藝參(cān)數，防止縮孔縮松(song)等鑄造缺陷。鑄件(jiàn)的澆⭐冒口系統設(shè)計要合理，若要🚶采(cǎi)用冷鐵等工藝措(cuò)施，其安放的部位(wei)要合理，既要保證(zheng)鑄件内部組織的(de)緻💃密性，又要盡量(liàng)避免應力集中的(de)情況産生。

　　2、冶煉，冶(yě)煉過程中，盡量降(jiang)低P、S等有害元素的(de)含量，降低N、H、O等氣體(tǐ)😘和夾雜物含量。通(tōng)過采用低磷鋼中(zhong)間合金，可以起到(dào)很好的效果。

　　3、保溫(wen)，通過适當延長鑄(zhu)件在砂型中的保(bao)溫時間，主要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是控(kong)制開箱溫度低于(yú)70℃，保證鑄件在砂型(xíng)中充分完成液态(tai)和固态收縮，避免(mian)外力因素造成應(ying)力集中的情況發(fa)生。

　　4、落砂，在鑄件落(luo)砂清理過程中，嚴(yán)禁打箱時向砂型(xíng)🐉和鑄件澆水，嚴禁(jin)采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落(luo)砂，避免外力㊙️和鑄(zhù)件内應力相互作(zuo)用産生裂紋。

　　5、切割(gē)冒口，根據鑄件條(tiáo)件選擇适當的熱(rè)割澆冒口工藝方(fāng)式，保證熱割起始(shi)溫度不低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍和☔吹氧(yǎng)管采用振動切割(gē)。重要件氣割後及(ji)時用石棉布蓋住(zhu)隔口或進爐熱處(chù)理。對于上冠及軸(zhóu)流🔞式葉片一類結(jié)構複雜、工藝上采(cai)取其它措施的鑄(zhù)件，采用二次熱割(gē)。

　　6、預熱，在對不鏽鋼(gang)鑄件進行缺陷處(chù)理時，要堅持預⛹🏻‍♀️熱(rè)☁️原則。在吹、焊工序(xu)處理時，工件要預(yu)熱至108℃以上方可操(cāo)作。若發現較大的(de)裂🔞紋缺陷，應先進(jìn)行去應力退火，再(zài)進行處👉理。

　　7、增加退(tui)火，對重大不鏽鋼(gang)鑄件增加一次解(jie)決應力😍退✏️火♊工序(xù)，嚴格控制保溫時(shi)間和出爐溫度。其(qí)目的是減少生🏃産(chan)過程中産生新的(de)應力集中，更加快(kuai)速地解決鑄件内(nei)應力，防🆚止裂紋⚽産(chan)生。