對于水(shuǐ)輪機關鍵部(bù)分大部分采(cǎi)用不鏽鋼鑄(zhu)件，如✂️ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lei)材質鑄造性(xing)能較差，流動(dong)性差，體收縮(suō)和線收縮較(jiào)大，熱應力大(da)，容易産生裂(lie)紋。一旦鑄件(jian)産生裂紋，不(bu)僅返修‼️工作(zuò)量大，嚴重的(de)還可能報廢(fèi)，造成💁重大的(de)經濟損失。鑄(zhù)件裂紋的産(chan)生因素主要(yào)是鑄件結構(gou)、鑄造工藝等(děng)，生産中一般(bān)采用以下措(cuo)施來加以預(yù)防：

　　1、鑄件結構(gòu)

　　鑄造時要全(quan)面考慮鑄件(jiàn)的結構、形狀(zhuang)、大型、壁厚及(ji)其過渡等影(ying)響鑄件液态(tai)和固态收縮(suō)的因素，選擇(ze)适當的工藝(yì)參✌️數，防止縮(suō)孔縮松等鑄(zhù)造缺陷。鑄件(jiàn)的澆冒口系(xì)統設計要合(he)理，若要采用(yong)冷鐵等工藝(yì)措施，其安放(fang)的部位要合(he)理，既要保證(zhèng)鑄件内部組(zǔ)㊙️織的緻密性(xing)，又要盡量避(bi)免應力集中(zhong)🤩的情況産生(shēng)。

　　2、冶煉

　　冶煉過(guo)程中，盡量降(jiàng)低P、S等有害元(yuán)素的含量，降(jiang)低N、H、O等氣體✏️和(hé)夾💛雜物含量(liàng)。通過采用低(di)磷鋼中間合(he)金，可以起㊙️到(dào)很🌈好的🚶效果(guo)。

　　3、保溫

　　通過适(shi)當延長鑄件(jian)在砂型中的(de)保溫時間，主(zhǔ)要是控制開(kai)箱溫度低于(yu)70℃，保證鑄件在(zai)砂型中充分(fèn)完成液态和(he)固态收縮，避(bi)免外♌力因素(sù)造成應力集(jí)中的情況發(fā)🐕生。

　　4、落砂

　　在鑄(zhu)件落砂清理(lǐ)過程中，嚴禁(jìn)打箱時向砂(shā)型和鑄件澆(jiao)水，嚴禁🛀采用(yong)撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方(fang)式落砂🙇🏻，避免(miǎn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻外力💋和鑄件(jian)内🤞應力相互(hù)作用産生裂(lie)紋。

　　5、切割冒口(kou)

　　根據鑄件條(tiao)件選擇适當(dang)的熱割澆冒(mao)口工藝方式(shi)，保證熱割起(qi)㊙️始溫度不低(di)于300℃。操作時，氣(qi)割槍和吹氧(yǎng)管采用振🚶動(dong)切🌈割。重要件(jiàn)氣割後及時(shí)用石棉布蓋(gài)住隔口或進(jin)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸(zhou)流式葉片一(yī)類結構複雜(za)、工藝上采取(qu)特殊措施的(de)鑄件，采用二(er)⛱️次熱割。

　　6、預熱(re)

　　在對不鏽鋼(gang)鑄件進行缺(que)陷處理時，要(yao)堅持預熱原(yuán)則。在吹、焊工(gong)序處理時，工(gōng)件要預熱至(zhi)108℃以上方可操(cāo)作。若❌發現較(jiào)大的裂紋缺(que)陷，應先進行(háng)去應力退火(huǒ)，再進行處理(lǐ)。

　　7、增加退火

　　對(duì)重大不鏽鋼(gāng)鑄件增加一(yi)次zui終消除應(ying)力退火工序(xu)，嚴💃🏻格✉️控制保(bao)溫時間和出(chū)爐溫度。其目(mù)的是減少生(shēng)産過程中産(chǎn)生新的應🛀力(li)集中，更加徹(chè)底地消除鑄(zhu)件内應力，防(fang)止裂紋産生(sheng)。