樹脂砂鑄(zhu)件工藝的技術效(xiao)益分析

　　1)樹脂砂的(de)鑄型及砂芯在常(chang)溫下白行硬化成(chéng)型，不需進窯烘幹(gàn)，可以節省大量燃(rán)料及烘幹工時；不(bú)需用風動搗🏃‍♀️實，節(jiē)約了壓縮空氣，大(da)大降低了風動搗(dǎo)實的噪聲。

　　2)樹脂砂(sha)硬化後終強度高(gāo)，因而可使芯骨大(da)大簡化，對大砂㊙️芯(xin)隻需适當放幾根(gen)較粗的“無齒龍骨(gǔ)”，一般的砂芯可省(sheng)去芯骨，個别需要(yao)加強的部位隻需(xū)用各種粗細不同(tóng)的園鋼或鐵釘作(zuò)為芯鐵散插在需(xū)要加強的⛹🏻‍♀️部位，吊(diào)攀也可用園鋼彎(wan)成。這樣，全部芯✍️鐵(tie)和吊攀不僅用量(liàng)很少❓，而且可以反(fan)複使用。

　　3)樹脂砂的(de)終強度高，吃砂量(liàng)可以減少。

　　4)樹脂砂(sha)鑄型的終強度高(gao)，對大型鑄件宜采(cǎi)用無箱🍓造型，從而(ér)減少了砂箱的用(yòng)量及工裝費用；同(tong)時，由于樹脂砂的(de)潰散性🥰能好，澆注(zhù)後隻需輕輕震動(dòng)即可落砂，避免了(le)粘土砂打箱時對(duì)砂箱的劇烈敲擊(ji)及強烈震動，從而(ér)延長了砂箱的使(shǐ)用壽命，對年産1500噸(dūn)鑄件的多品種小(xiǎo)批量鑄造廠來講(jiang)，每年可減少20噸的(de)砂箱及㊙️工裝投入(rù)量。

　　5)樹脂砂鑄型的(de)終強度高，一般不(bu)易出現脹箱缺陷(xiàn)，工藝設計🐉上可适(shì)當減少冒口，實現(xian)無冒口鑄造，同時(shi)對不同大小的鑄(zhù)件并箱設計也較(jiào)容易，從而提高了(le)鐵水的收得率，由(yóu)于樹脂砂鑄件的(de)尺寸精度高，加工(gōng)餘量減小，并減少(shǎo)了鑄件的重量超(chāo)差，節約了鐵水。

　　6)由(you)于樹脂砂的潰散(san)性能好，芯鐵簡化(hua)。澆注、落砂及清理(lǐ)極為簡單，與粘土(tǔ)砂相比每噸鑄鐵(tiě)件可節約👣落砂🔞、清(qing)理🎯工時⁉️10小時。

　　7)樹脂(zhī)砂鑄件精度高，加(jia)工餘量小。對較大(dà)批量的鑄件✍️，易于(yu)上加工中心。

　　8)剛混(hun)好的樹脂砂充填(tián)性強，流動性好，填(tian)砂後工人隻需輕(qing)♊輕刮平即可，不需(xū)用風動搗實，一方(fang)面延長了木模使(shi)📧用壽命，另一方面(mian)大大降低了工人(ren)的勞💜動強度，提高(gāo)了造型制芯生産(chǎn)效率，與粘土砂相(xiang)比🏃🏻‍♂️，每噸鑄件可減(jiǎn)少造🔴型制芯工時(shi)12小時。

　　9)樹脂砂鑄件(jian)有較好的表面質(zhi)量與内在質量，缺(quē)陷焊補💃量可減少(shao)。