鑄(zhu)造有效(xiào)的解決(jue)了耐磨(mo)件的問(wen)題，同時(shí)降低了(le)生産成(cheng)🛀本，耐磨(mo)件的生(sheng)産過程(cheng)中，質量(liang)要求是(shi)比較嚴(yan)格的，我(wǒ)們将使(shi)用真空(kong)熔融法(fǎ)來制造(zao)。

　　如果是(shì)對于一(yī)些高合(hé)金化程(cheng)度的耐(nai)磨件，那(na)麼它的(de)加工就(jiù)存在一(yi)定的難(nan)度，所以(yi)需要我(wǒ)們通過(guò)鑄造來(lái)💞解決這(zhè)個問題(tí)，因為鑄(zhù)造技術(shu)不僅具(ju)有成本(běn)經濟，而(ér)且工作(zuò)強度高(gāo)✊，所以我(wo)們要使(shǐ)用較多(duo)的鑄件(jian)。此外，我(wo)們可以(yǐ)使用傳(chuan)統鑄造(zao)使耐熱(re)⛱️鋼表面(mian)光✔️滑。目(mù)前，耐磨(mo)件産品(pǐn)生産📐設(she)備廠家(jia)主要介(jiè)紹耐磨(mo)鑄件剝(bāo)離裂紋(wén)的産生(sheng)；模具使(shǐ)🔞用時，硬(yìng)化層在(zai)應力影(ying)響作用(yong)🈚下從鋼(gang)🚶‍♀️基體上(shàng)一層一(yī)層剝離(lí)。由于沒(méi)有模具(jù)表層組(zu)織結構(gou)和芯部(bù)結構的(de)比容不(bú)同，淬火(huo)時表層(ceng)文化形(xíng)成一個(gè)軸向和(hé)♈切向淬(cui)火應力(lì)，徑向✏️發(fā)展産生(shēng)拉應力(lì)，拉應力(lì)突然向(xiang)内部環(huán)境變化(hua)，導緻應(ying)力不斷(duàn)變化範(fàn)圍較窄(zhǎi)✏️時出現(xiàn)剝離裂(lie)紋，這種(zhong)現象在(zài)模具表(biǎo)面分析(xi)化學熱(re)👄處理後(hou)的冷卻(que)系統過(guò)程中能(neng)🌈夠經常(cháng)容易發(fā)生。

　　由于(yú)各種不(bú)同的表(biǎo)面化學(xué)改性和(he)鋼基體(tǐ)相變，内(nèi)✌️外淬火(huo)馬氏體(ti)同時提(ti)高膨脹(zhang)，産生風(feng)險較大(dà)的相變(bian)應✌️力，導(dao)緻化學(xue)數據處(chù)理後的(de)滲層從(cong)基體結(jie)構上剝(bāo)離。如火(huo)焰⚽表面(miàn)硬化層(ceng)、高🏃頻表(biao)面硬化(huà)層、滲碳(tàn)層、碳氮(dan)共滲層(céng)、氮化層(ceng)、滲硼層(céng)、金屬化(hua)層等。淬(cuì)火後，化(huà)學滲層(ceng)不适合(hé)快速回(hui)火，特别(bie)是在300℃以(yi)下的低(dī)溫下快(kuài)速加熱(rè)🧡，會促進(jìn)表層拉(la)應力的(de)形成，而(er)鋼基體(tǐ)的核心(xīn)和過渡(du)層❤️形成(chéng)壓♈應力(lì)。當拉伸(shen)應力大(da)于壓🌈縮(suō)應力時(shí)，化學滲(shen)透層将(jiāng)被撕裂(liè)和剝離(lí)。