要(yào)想延長(zhang)鋁鑄件(jian)使用壽(shou)命應做(zuò)到以下(xià)幾點：

　　1、優(you)良模材(cái)；

　　2、正确有(you)熱處理(li)，淬火冷(leng)卻須足(zu)夠快；

　　3、正(zhèng)确設計(ji)模壁厚(hòu)及其它(ta)模具尺(chi)寸；

　　4、在可(kě)能條件(jian)下選用(yòng)盡量大(dà)的轉角(jiǎo)R；

　　5、盡量采(cai)用鑲件(jian)；

　　6、粗加工(gōng)後應去(qù)應力回(hui)火；

　　7、冷卻(que)水道與(yu)型面及(ji)轉角的(de)間距足(zú)夠大；

　　8、全(quán)部打磨(mó)去掉EDM娈(luan)質層；

　　9、模(mó)具型面(mian)應經氧(yang)化處理(li)；

　　10、型面不(bu)可高度(dù)抛光；

　　鋁(lǚ)鑄件鑄(zhù)造工藝(yi)，用于解(jie)決鋁渣(zhā)問題，包(bao)括鋁原(yuán)料🌈的熔(róng)煉❤️，其特(tè)征在于(yu)在熔煉(lian)過程中(zhōng)添加打(da)渣劑和(hé)精煉劑(jì)，熔煉的(de)熱鋁渣(zha)通過密(mì)閉保溫(wēn)轉的運(yùn)箱裝入(ru)料鬥，再(zai)由提升(shēng)機将熱(re)鋁渣借(jie)助斜形(xíng)料口倒(dao)入到高(gao)溫鍋體(tǐ)内并不(bu)斷攪拌(bàn)，其中的(de)鋁液從(cong)高溫鍋(guo)體的底(dǐ)部流🚶‍♀️出(chū)返回到(dao)熔❤️煉爐(lu)中，固體(ti)鋁渣則(zé)進入冷(lěng)卻滾筒(tong)冷🔞卻，冷(lěng)卻後的(de)固體‼️爐(lu)渣經過(guo)風選分(fèn)級，獲得(dé)粗細兩(liǎng)種渣料(liào)，将粗渣(zha)料返回(hui)熔煉爐(lú)，将細渣(zha)料作為(wei)電解生(sheng)産的原(yuán)料。

　　鋁鑄(zhu)件在制(zhì)造過程(cheng)中針對(dui)壓鑄工(gong)藝的制(zhi)定與執(zhí)行🐪與模(mo)具、壓🔴鑄(zhu)設備的(de)質量、操(cāo)作人員(yuán)的操作(zuò)技術水(shui)平都有(you)着密不(bu)可分的(de)關系。在(zài)國内壓(ya)鑄設備(bei)現有的(de)條件之(zhī)下，對壓(yā)鑄⭐工藝(yi)的參數(shù)還難于(yú)實現比(bi)較穩定(dìng)控制。

　　實(shí)現基本(ben)控制壓(ya)鑄工藝(yi)是将壓(yā)鑄設備(bèi)、壓鑄，材(cai)料以及(ji)模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具等(děng)要素的(de)組合并(bìng)加以運(yùn)用的過(guo)程。在操(cāo)作過☔程(chéng)中對于(yú)工藝和(he)主要參(can)數不嚴(yan)執行，也(ye)會發生(shēng)鋁合金(jīn)鋁鑄件(jian)的縮松(song)、變形、欠(qiàn)鑄、尺寸(cùn)不合格(gé)等情況(kuang)。

　　鋁鑄件(jian)固溶處(chù)理效果(guǒ)的影響(xiang)因素注(zhu)意如下(xià)：

　　1、冷卻速(su)度：

　　淬火(huo)時給予(yǔ)鑄件的(de)冷卻速(su)度越大(da)，使固溶(róng)體自高(gao)溫狀态(tài)✨保存🔴下(xià)來的過(guò)飽和度(du)也越高(gao)，從而使(shǐ)鑄件獲(huò)得高的(de)力學性(xìng)能，但同(tong)時所形(xing)成的内(nei)應力也(ye)越大，使(shǐ)鑄件變(bian)形的可(kě)能性也(yě)越大。冷(lěng)卻速度(dù)可以通(tong)過選用(yong)具有不(bú)同的熱(re)容量、導(dao)熱性、蒸(zheng)發潛熱(rè)和粘滞(zhi)性的冷(lěng)卻介質(zhi)來改變(biàn)，為了有(you)小的内(nei)應力，鑄(zhu)件💛可以(yi)在熱介(jiè)質（沸水(shui)、熱油或(huò)熔鹽）中(zhong)冷卻。

　　2、保(bao)溫時間(jian)：

　　保溫時(shi)間是由(yóu)元素的(de)溶解速(su)度來決(jué)定的，這(zhe)取決于(yú)合金的(de)種類、成(cheng)分、組織(zhi)、鑄造方(fāng)法和鑄(zhu)件的形(xíng)狀及壁(bi)厚。鋁鑄(zhu)件的保(bǎo)溫時間(jiān)比變形(xing)鋁合金(jīn)要長得(dé)多，通常(chang)由試驗(yan)确定，一(yi)般的砂(shā)型鑄件(jian)比同類(lei)型的🏃🏻金(jīn)屬型鑄(zhu)件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶(rong)處理溫(wēn)度：

　　溫度(du)越高，元(yuan)素溶解(jie)速度越(yue)快，效果(guǒ)越好。一(yī)般加熱(re)🈲溫🔞度的(de)上限低(di)于合金(jin)開始過(guò)燒溫度(dù)，而加熱(re)溫度的(de)下限應(yīng)使組元(yuan)盡⭐可能(néng)多地溶(rong)入固溶(rong)體中。為(wéi)了獲得(dé)好👣的固(gù)溶效果(guǒ)，而又不(bu)便合金(jīn)過😍燒，有(you)時采用(yong)👈分級加(jiā)熱的辦(bàn)法，即在(zài)低熔點(dian)❄️共晶溫(wen)度下保(bǎo)溫，使組(zu)元擴散(san)溶解後(hòu)，低熔點(dian)📐共晶不(bú)存在，再(zai)升到高(gao)的溫度(du)進行保(bao)溫🐇和淬(cui)火。固溶(róng)處🍉理時(shi)，還應當(dang)注意加(jia)熱的升(shēng)溫速度(dù)不宜過(guò)快，以免(mian)鑄件發(fā)生變形(xing)和局部(bu)聚集的(de)低熔點(dian)組織熔(rong)化而産(chan)生過燒(shāo)。固溶熱(rè)處理的(de)悴火轉(zhuan)移時間(jiān)應盡可(kě)能地短(duǎn)，一般應(ying)不大于(yú)👨‍❤️‍👨15s，以免合(he)金元素(su)的🆚擴散(san)析出而(er)降低合(he)金的性(xìng)能。