精密鑄(zhù)造鑄件與蠟模(mo)尺寸之間的關(guān)系

　　矽溶膠精密(mì)鑄造廠家：

　　國内(nèi)精密鑄造企業(ye)很多采用高壓(yā)蒸汽脫蠟方法(fa)📞。在熔模鑄造的(de)整個工藝過程(chéng)中，蠟模的變形(xíng)程度🔱對于鑄件(jiàn)✨變形㊙️具有很大(da)影響，在射蠟工(gōng)序中針對不同(tóng)産品，注意應用(yòng)防止蠟件變形(xing)的🈲各項措施，認(ren)真規範工藝操(cao)作，是可以達到(dào)防止熔模❤️鑄造(zào)件變形的目的(de)。下面我們就去(qu)❤️看看蠟模尺寸(cun)與鑄件之間會(hui)發生哪些變化(huà)?

　　蠟模的尺寸與(yu)表面質量按圖(tú)樣技術條件确(que)定，對于尺👣寸而(ér)言。應當根據蠟(là)模收縮率、合金(jin)收縮率、模殼膨(péng)脹系數，同📞時考(kǎo)慮現場工藝條(tiáo)件，通過實驗确(que)🏃‍♀️定綜合線收縮(suō)率。如某成型機(jī)使用Pro/E進行三維(wéi)造型，并将其轉(zhuan)換成STL文件格式(shì)，在收縮率确定(dìng)後，可以在MagicsRP軟件(jian)對零件處理時(shí)首先進行放縮(suō)，這樣即可得到(dào)✊理想尺寸的蠟(la)☔模，繼而獲得鑄(zhù)件。考慮到合金(jin)種類、模殼類型(xíng)😍對線收縮的影(ying)響，可以測定鑄(zhu)件實際尺💞寸✊，反(fǎn)過來再次對蠟(là)㊙️模尺寸進行修(xiu)正，獲得合格的(de)蠟模和鑄件。如(rú)低碳鑄鋼件，按(àn)傳統的方法制(zhì)造蠟模其綜合(he)收縮率為2.5%，經過(guò)對鑄件尺寸的(de)實際測量🈲，其綜(zong)合收縮率隻有(yǒu)1.8%，在激🈲光快速成(chéng)型蠟模時隻需(xū)在MagicsRP軟🏒件下，對模(mó)型的放縮進行(hang)調整即可校正(zheng)蠟模🌈尺寸。但在(zai)㊙️鑄件生産過程(chéng)中存在阻礙收(shōu)🐅縮等非自由收(shou)縮，其中内孔尺(chǐ)寸收縮率小，外(wài)❌形尺寸收縮率(lü)大。在使用Pro/E進行(hang)三維造型時，可(kě)以直接根據其(qi)收縮關系繪出(chu)蠟模的實際尺(chi)寸。