精(jing)密鑄造(zao)技術是(shi)指鍛造(zao)後隻需(xu)少量加(jia)工或不(bú)加工就(jiù)能滿足(zu)零件要(yao)求的成(chéng)形技術(shù)。精密鑄(zhu)造技術(shù)是先進(jìn)制造技(jì)術的重(zhong)要組成(cheng)部分，也(yě)是汽車(chē)、礦山、能(néng)源、建🎯築(zhù)、兵器等(deng)行業🔞廣(guǎng)泛應💃用(yong)的零件(jian)制造工(gōng)藝。精密(mì)鑄造✉️技(ji)術不僅(jin)節省了(le)材🆚料和(hé)能源🔱，減(jiǎn)少了加(jiā)工工序(xù)和設備(bei)，而且顯(xian)著提高(gāo)了生産(chan)率和産(chǎn)品質量(liàng)，降低了(le)生産成(cheng)本，從而(er)提高⭐了(le)産品的(de)市場競(jìng)争力。

　　經(jing)過30多年(nian)的發展(zhǎn)，精密鑄(zhu)造技術(shù)發展迅(xùn)速，取得(de)了許多(duo)研究成(cheng)果。本文(wén)從工藝(yì)方法、設(shè)備、模具(jù)、成形過(guo)程模拟(nǐ)和工藝(yì)優化五(wu)個方面(mian)總結了(le)近年來(lai)精密鑄(zhu)造技術(shu)的發展(zhan)，并對精(jing)密鑄造(zao)技術未(wèi)來的發(fā)展方向(xiàng)進行了(le)展望。

　　目(mu)前，許多(duo)精密鑄(zhù)造工藝(yi)已經在(zài)生産中(zhong)得到應(ying)用。

　　1.熱精(jing)密鑄造(zào)工藝

　　鍛(duan)造溫度(dù)高于再(zài)結晶溫(wen)度的精(jing)密鑄造(zào)工藝稱(cheng)為熱精(jīng)密鑄🥵造(zao)。熱鍛材(cai)料抗變(bian)形能力(li)低，塑性(xìng)好，容易(yi)🧡形成複(fu)雜的工(gōng)件。然而(ér)，由于強(qiang)氧化，工(gōng)件的表(biǎo)面質量(liàng)和尺寸(cùn)精度較(jiao)低。閉式(shi)模鍛是(shi)精密鍛(duàn)造的常(chang)用工藝(yì)方法。由(yóu)于落料(liào)♉不準确(què)、模具設(shè)計和制(zhi)造精度(dù)不足，閉(bì)式模鍛(duàn)在閉合(he)階段的(de)抗變形(xíng)能力很(hen)高，對設(she)備和模(mo)具造成(cheng)很大的(de)損傷。

　　解(jie)決這一(yi)問題常(cháng)用的方(fāng)法是分(fèn)流降壓(yā)原理，即(ji)在封閉(bì)腔體的(de)較後一(yi)個充滿(man)處設置(zhi)一個形(xing)狀和尺(chi)🐕寸合理(li)的分流(liu)🔱降壓腔(qiang)體孔。當(dāng)型腔完(wan)全充滿(mǎn)時，坯料(liào)多餘的(de)金屬從(cóng)分流型(xíng)腔孔中(zhong)擠出，既(ji)解決了(le)坯料體(tǐ)積和👈型(xíng)腔體積(jī)不能嚴(yan)格相等(deng)的矛盾(dun)，又降低(dī)了型腔(qiang)的内壓(yā)，有利于(yú)延長模(mo)具的使(shi)🔞用壽命(mìng)。

　　2.冷精密(mì)鑄造工(gong)藝

　　冷鍛(duan)是一種(zhong)室溫精(jing)密鍛造(zào)工藝。冷(leng)鍛工藝(yì)具有以(yi)下特點(dian)：工👈件的(de)形狀和(he)尺寸容(rong)易控制(zhi)，避免高(gao)溫造成(cheng)的誤差(cha)；工件強(qiáng)度高、精(jīng)🈲度高、表(biao)面質量(liàng)好。冷鍛(duàn)過🐕程中(zhong)，工件塑(su)性差，抗(kàng)變形能(néng)力強，對(duì)模具和(hé)設備要(yao)求高，難(nán)以形成(cheng)結構🎯複(fú)雜的零(ling)件。為了(le)克服冷(lěng)精密鑄(zhù)造工藝(yì)變形阻(zǔ)力大、填(tián)充效果(guǒ)差的問(wen)題，相繼(jì)開發了(le)一些新(xin)的😍工藝(yì)方法，主(zhǔ)要🥵包括(kuò)閉式鍛(duan)造㊙️、浮動(dong)模鍛、預(yu)制分體(ti)鍛造等(deng)。