（1）精密機械加工(gōng)廠編制合理的(de)工藝流程。

　　除了(le)追求機械結構(gòu)件外觀的來料(liao)初始條件，更應(ying)當🐅優化整理出(chu)一個切實可行(háng)的的機器運行(háng)标準和相🌈應的(de)職業化加工體(tǐ)系過程。在精密(mi)機械加工🌈工藝(yi)過程中，我🐆們必(bi)須保證簡單基(jī)本的一些功能(néng)性。在确定🔴之後(hou)，應該💘使用定位(wei)基準，并盡量與(yǔ)設計的圖紙使(shǐ)用的基準統一(yī)協調一緻。如💃果(guǒ)兩個基準協調(diao)不一緻，那就盡(jìn)量選擇高✍️質量(liang)可靠的基準。有(yǒu)兩個以上的設(she)計🏃基準點在同(tong)一個平面上，那(na)我們就可以根(gen)據每個點😄，在平(ping)面上進行來🧑🏾‍🤝‍🧑🏼選(xuan)擇定位，這樣的(de)主要作用就是(shì)能🏃🏻‍♂️夠設計

　　（2）精密(mi)機械加工-合理(li)的切削參數設(she)置是獲取表面(miàn)質量的關鍵因(yīn)素。切削參數的(de)含義就是指機(jī)械在加工過程(chéng)中利用的各種(zhǒng)各樣的加工數(shu)據，如刀具角度(du)、切🔞削速度、切削(xuē)深度、進給速度(du)等🔴。同時在加工(gōng)零件的過♍程中(zhong)，我們🏃‍♂️應該根據(jù)零件的材質以(yǐ)及尺寸形狀，來(lai)進行合理的選(xuǎn)擇給予。就是✊切(qie)削參數。在塑料(liào)加工過程⚽中，如(ru)果選擇具有較(jiào)大前角的刀具(ju)，則可以實🐆現抑(yi)制切屑堆積的(de)效果🔆。工具前角(jiǎo)的增加可以減(jian)小工具的切削(xue)力和切削工具(jù)的變形。它縮短(duan)了切削工具和(he)切削工具之間(jiān)的接觸長度，并(bìng)防止了切屑凸(tu)出的形成。

　　（3）精密(mì)機械加工對于(yú)超精密切削和(hé)低粗糙度工件(jiàn)的磨削加工🏃‍♂️。什(shi)麼是超精密切(qie)割，作為一種科(ke)學的加工方式(shì)，運用㊙️罕有的高(gāo)科技去幹涉部(bù)件外部摩擦系(xì)數🤩的一些🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數值(zhí)，以實現當今較(jiào)難的微觀切割(ge)💛加工流程。困難(nan)的是，在肉眼不(bu)可見的0.1微米誤(wu)差要😄求内去切(qie)割加工，加工器(qì)械的科技程度(dù)不可謂不深遠(yuǎn)。在使用超精密(mì)切削加工工件(jiàn)的過程中，必須(xu)始終保持高速(su)切削，刀具量進(jin)給應盡量小。這(zhe)樣，工件表面可(ke)以更平滑，并且(qiě)可以減少工件(jian)表面上的殘留(liu)物。