精密鑄(zhu)造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言(yán)的一種鑄造辦法(fǎ)。它能取得相對準(zhun)确地形狀和較高(gao)的鑄造精度。較遍(biàn)及的做法是：首先(xiān)做出所需毛坯(可(kě)留餘量十分小或(huò)者不留餘量)的電(diàn)極，然後用電極腐(fu)蝕模具體，構成空(kōng)腔🔞。再用澆鑄的辦(ban)法鑄蠟，取得原🌍始(shi)的蠟模。在蠟模上(shang)一層層刷上耐高(gāo)溫的液體砂💃🏻料。待(dai)取得足夠的厚度(du)之後曬幹，再加溫(wen)，使内💯部的蠟模溶(rong)化掉，取得與所需(xū)毛坯共同的型腔(qiang)。再在型腔裡澆鑄(zhù)鐵水，固化之後将(jiāng)外殼剝掉，就能取(qǔ)得精⭐密制作的成(chéng)品。

　　失蠟法鑄造現(xian)稱熔模精密鑄造(zào)，是一種少切削或(huò)無切削的鑄造工(gong)藝，是鑄造職業中(zhōng)的一項優異的工(gong)藝技能，其使用十(shi)分廣泛。它不隻适(shi)用于各種類型、各(gè)種⛹🏻‍♀️合金的😄鑄造，并(bìng)且生産出的鑄件(jiàn)尺度精度、表面質(zhì)量比其它鑄造辦(bàn)法要高，甚至其它(ta)鑄造辦㊙️法難于鑄(zhù)得的雜亂、耐高溫(wen)、不易于加工的鑄(zhu)件，均可選用熔模(mo)精密鑄造鑄得。

　　現(xiàn)代熔模鑄造辦法(fa)在工業生産中得(dé)到實踐使用是在(zai)❤️二十世😍紀四十年(nian)代。當時航空噴氣(qì)發動機的🍓開展🎯，要(yào)求🌈制作象葉片、葉(ye)輪、噴嘴等形狀雜(za)亂，尺度準确以及(jí)表面光潔的🔴耐熱(rè)合金零件❗。由于耐(nai)熱合金資料難于(yú)機械加工，零件形(xíng)狀雜亂，以緻不能(neng)或難于用其它辦(bàn)法制作，因此，需求(qiu)尋找一種新的精(jing)密的成型工藝✉️，所(suǒ)以學習古代撒播(bo)下來的失蠟鑄造(zao)，經過對🔞資料和工(gong)藝的改善，現代☎️熔(róng)模鑄造辦法在古(gu)代工藝的基礎上(shang)取得重要的開展(zhǎn)✌️。所以，航空工業的(de)開展推動了熔模(mo)鑄造的使用，而熔(rong)模鑄造♍的不斷改(gai)善和完善，也為航(hang)空工業進一步提(tí)高功能創造了有(you)利的條件。

　　我國是(shì)于上世紀五、六十(shí)年代開始将熔模(mo)鑄造使用于工業(yè)生産。其後這種先(xian)進的鑄造工藝得(dé)到巨大的🔆開展，相(xiang)繼在航空、汽車、機(ji)床、船舶、内燃機、汽(qi)輪機、電訊儀器、兵(bīng)器、醫療器械以及(jí)刀具等制作工業(ye)中被廣泛選用，同(tóng)時也用于工㊙️藝美(měi)術品😘的制作。

　　熔模(mó)鑄造辦法的另一(yī)優點是，它能夠鑄(zhu)造各種合💋金的雜(za)亂的鑄件，特别能(neng)夠鑄造高溫合金(jin)鑄件。如噴氣式發(fa)動機的葉🐆片，其流(liú)線型外廓與冷卻(què)用内腔，用機械加(jiā)工工藝幾乎無法(fa)構成。用熔模鑄造(zao)工藝生産不隻能(néng)夠做到批量生産(chan)，保證了鑄件的共(gòng)🐇同性，并且避🌏免了(le)機械加工後殘留(liu)刀💰紋的應力會集(jí)。

　　澆口杯是服務于(yú)鑄造技能的基礎(chu)組成部分，特别是(shì)與鋼鐵工業的開(kāi)展有着極為密切(qie)的關系。澆口杯是(shi)冶煉工藝配備的(de)組成部件之一。

　　澆(jiao)口杯首要用于引(yin)導液體金屬進入(ru)型腔的通道。如🌈果(guǒ)🌂澆口杯安排的不(bu)合理，就可能使鑄(zhù)件産生氣孔、沙眼(yǎn)、鐵豆、渣🈲眼、縮孔、裂(liè)紋和澆缺乏等缺(que)陷。因此，正确的🏃‍♀️挑(tiao)選澆🐕口杯的結構(gòu)和尺度以及在鑄(zhu)件上合理的安頓(dùn)，是一項很重要的(de)工作。