用樹脂(zhi)砂生産薄壁(bi)、形狀複雜的(de)鑄(zhu)鋼件時，zui容易産(chǎn)生的一種缺(que)陷是熱裂。　　
 
        造成熱裂的(de)主要原因如(rú)下：　　
1、使(shi)用樹脂砂流(liú)動性好，易緊(jǐn)實;樹脂加入(rù)量少，砂粒上(shang)包覆的粘結(jie)劑膜薄，這樣(yang)砂粒受熱膨(peng)脹，砂芯、砂型(xing)的熱膨脹率(lǜ)會比水玻💃🏻璃(li)砂芯(型)高。　　
 
2、樹脂砂受熱(re)後，在還原性(xìng)氣氛下樹脂(zhi)炭化結焦而(ér)形成堅硬的(de)焦炭骨架，能(neng)提高砂芯熱(rè)強度(如1000℃時樹(shù)☂️脂砂的抗🚶壓(yā)強度是水玻(bo)璃砂的5"10倍)，嚴(yán)重阻礙砂芯(xīn)(型)退讓。呋喃(nán)樹脂中糠💰醇(chun)的含🆚量越高(gāo)(氮含量越低(dī))，鑄件的熱✨裂(liè)傾向越大，因(yin)為糠醇提高(gao)了樹脂的熱(re)分解溫度，降(jiàng)低了樹脂的(de)熱分解速度(du)，從而降低了(le)砂型或砂芯(xin)⛱️的潰散性，使(shǐ)砂型或砂芯(xin)更加阻礙鑄(zhu)件收縮，造成(cheng)鑄件熱裂傾(qing)🌈向加重。由于(yu)鑄鋼凝固時(shí)液一固兩相(xiang)區的區間較(jiao)寬，因此呋喃(nan)樹脂砂鑄鋼(gāng)時更易産生(sheng)熱裂缺陷🏃，尤(yóu)其是☂️框架結(jie)構件。　　
 
3、用呋(fu)喃樹脂砂時(shi)，采用對甲苯(ben)磺酸作催化(huà)劑會增硫💃🏻，從(cóng)而加🔴大熱裂(lie)傾向性。高溫(wēn)金屬凝固時(shí)産生的收縮(suō)受到砂芯(型(xíng))較大的阻力(li)，使鑄件産生(shēng)應力和變形(xing)，而🈲合金表面(mian)增硫🌐，又降低(dī)了抗熱裂的(de)能力。當✍️應力(li)或變形超過(guò)合金在該溫(wēn)度下的強度(dù)極限或變形(xíng)能力時，就會(huì)形成熱裂。
　　為使樹(shu)脂砂，尤其呋(fū)喃樹脂砂避(bi)免或減少熱(re)裂，可采取以(yǐ)下幾個方面(miàn)的措施：
　　①合金方面(miàn)
　　(1)控制(zhi)鑄件的含硫(liú)量，宜在0.03%以下(xià)，并且避免鑄(zhù)件中出現Ⅱ型(xíng)硫🤞化👄物。(鑄鋼(gāng)件中的硫化(huà)物呈三種形(xing)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和(hé)Ⅲ型，其中Ⅱ型的(de)硫化物沿晶(jing)界分布，呈斷(duan)續狀，容易引(yin)起鑄件熱裂(liè)。)通過調整錳(meng)硫比來⁉️改變(biàn)硫的分布型(xing)态。
　　(2)對(dui)于碳鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為硫與(yǔ)磷的疊加作(zuo)用，使熱裂傾(qing)向性增加。
　　(3)用A1脫氧(yǎng)時，應将鋁的(de)殘留量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過高的(de)A1殘量，有♍利于(yú)形成A12S3，甚至可(ke)能形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈現(xiàn)“岩石狀”，大大(da)降低鑄鋼件(jian)的抗熱裂能(neng)力。
　　(4)使(shi)鋼的晶粒能(néng)細化。如在鋼(gang)液中加入稀(xī)土和矽鈣，既(ji)可脫氧、脫👣硫(liu)，又可以細化(huà)晶粒。對NiCrMoV鋼的(de)測定表明：在(zài)相同的條件(jiàn)下，經稀土✌️+矽(xī)鈣處理的鋼(gang)液，較之未處(chù)理的鋼液，其(qi)抗裂能力高(gāo)2倍以上。　　　　
       ②鑄造工藝(yì)方面　　
　　(1)在滿足鑄件的充(chōng)填性的要求(qiú)時，盡量降低(dī)鋼液的澆注(zhu)溫度。對0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時澆注(zhu)比在1600℃時澆注(zhu)，其抗熱裂能(néng)力幾乎高一(yī)倍。
　　(2)對(duì)于薄壁鑄件(jian)，宜采用較高(gāo)的澆注速度(du)。如對某鑄鋼(gang)件，重量為125Kg，壁(bi)厚為15mm，澆注時(shí)間為14秒時不(bú)出現熱裂;延(yán)長至40秒就觀(guan)察到裂紋。
　　(3)在鑄件(jiàn)易發生裂紋(wen)處設置防裂(lie)筋，是防止鑄(zhu)鋼件熱裂的(de)有效措施。
　　(4)及時松(song)箱，也有助于(yú)減少熱裂，因(yin)為可以減少(shǎo)鑄件的✌️收縮(suo)🌐應💚力。　　
　　③造型材料方(fang)面　　
　　(1)降(jiang)低樹脂加入(rù)量，或對樹脂(zhī)改性，使樹脂(zhi)具有熱塑性(xìng)💔，讓呋喃樹脂(zhi)在高溫時不(bu)結焦或少結(jié)焦，從而保證(zheng)其有良好的(de)高溫容讓性(xing)。
　　(2)在呋(fu)喃樹脂砂中(zhōng)加入附加物(wu)，使樹脂砂具(ju)有熱塑性;或(huo)者在收縮受(shou)阻zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡沫(mo)珠粒;或🧑🏽‍🤝‍🧑🏻者在(zai)👣鑄型中相應(ying)部位放塑性(xìng)好的退讓塊(kuai)，提高其高溫(wen)退📞讓性。
　　(3)采用磷酸(suan)固化劑。因為(wei)磺酸類固化(hua)劑容易引起(qi)鑄件🌈表面滲(shèn)硫，在鑄件表(biao)面引起微裂(liè)紋，成為龜裂(lie)源。
　　(4)使(shi)用熱膨脹系(xi)數較小的造(zao)型材料，如用(yòng)鉻鐵礦砂🛀🏻等(děng)代替石英砂(sha)等。
　　(5)減(jiǎn)薄砂芯(型)的(de)砂層厚度，如(rú)采用中空砂(sha)芯。例如：某類(lèi)閥門♋鑄件，僅(jǐn)僅通過減薄(báo)型芯砂層厚(hou)度，改變芯骨(gǔ)的連接🚩方法(fǎ)，就消除了鑄(zhù)件的熱裂缺(que)陷。
　　(6)在(zài)易産生裂紋(wen)的地方合理(li)使用冷鐵或(huò)找其它激冷(lěng)措❌施。
　　(7)采用能有效(xiào)減少滲硫的(de)塗料。
　　④鑄件結構方(fāng)面鑄件的形(xíng)狀與尺寸是(shi)由設計者決(jué)😄定的，生産方(fāng)🔴無法改變。但(dàn)是，對于園角(jiao)的大小，壁厚(hou)過渡處的處(chu)理等，可以與(yu)有關設計部(bu)門協商，按照(zhao)鑄造生産要(yào)求作适當❄️修(xiu)改。上述幾方(fāng)面的因素對(dui)鑄鋼件熱裂(liè)都有影響，但(dan)對于🈲某一具(jù)體鑄件，可能(neng)隻有其中的(de)部分因素是(shi)主要的。