精(jing)密鑄造的時候(hou)鑄件表面有麻(má)點是為什麼？

　　1.當(dang)脫氧不完全時(shí)，如果蓋箱密封(feng)冷卻，鋼水中會(hui)有大量氧氣。由(you)于冷卻時間長(zhǎng)，反應時間充足(zú)，不可避免地會(huì)形成大量的💯坑(kēng)。當氧氣完全脫(tuō)氧時，蓋箱冷✍️卻(que)，确保🌈鋼水不吸(xi)收外部氧氣☎️，避(bì)免鋼水的二次(ci)氧化，防止點蝕(shí)的形成。

　　2.鋼水脫(tuo)氧不良引起的(de)金屬氧化物夾(jiá)雜物；完全脫氧(yǎng)🤞的♉條件是：精密(mì)鑄件采用幹燥(zao)幹淨的爐料，熔(rong)化後加入錳💰鐵(tie)和矽鐵，再加入(rù)矽鈣脫氧，停電(dian)2分鐘，再加入鋁(lü)進行Z終💚脫氧保(bǎo)溫澆築。澆築後(hou)，立即加入鋸末(mo)或廢蠟，蓋上盒(hé)子密封冷卻💔，精(jīng)密鑄造廠。

　　3.當外(wài)殼未完全烘烤(kǎo)時，外殼的高溫(wen)會産生少量氣(qi)體，促💁進♉界面反(fan)應，形成坑。耐火(huǒ)材料中雜質的(de)增加✨，特别是Fe2o3的(de)📐高含🌈量，将直接(jiē)🔴參與外殼與鋼(gāng)水的界面反應(ying)，使😄氧氣進入鋼(gāng)水，導緻二☀️次氧(yang)化，從而增加點(dian)蝕。

　　4.預防措施:影(yǐng)響Z點蝕的主要(yào)因素是鋼水質(zhi)量，即脫氧和浮(fu)渣💋是🌏否完全；應(ying)嚴格按照冶煉(lian)工藝操作。即壓(yā)底渣→熔✔️化時蓋(gai)→熔化後🌈預脫氧(yang)→停電除渣→澆築(zhu)前Z終脫氧。執行(háng)此過程。

　　脫氧劑(jì)的選擇不僅要(yao)達到充分脫氧(yǎng)鋼水的目的，還(hai)🏒要😄使脫氧後形(xíng)成的氧化熔點(diǎn)低，容易聚集和(he)漂浮。Z後，需要嚴(yan)格控制脫氧鋁(lǚ)的用量，過多的(de)鋁會促進坑的(de)形成。鋼水應非(fei)常幹淨，不得使(shǐ)用過多的再加(jiā)熱材料，以增加(jia)鋼中原有的🎯混(hùn)合物，盡量避免(mian)鋼水表面的暴(bào)露時間，以防止(zhi)Cr.Fe和Si元素的氧化(hua)。