怎麼處理鑄鋁(lü)件的氧化問題？

　　1、高(gāo)電壓大電流密度(du)沖擊法。即就是在(zai)鑄件氧化初期便(biàn)采用高壓電擊，使(shi)已被氧化的部分(fèn)經過電擊再銜接(jie)成片。

　　2、外表噴丸法(fa)。這種辦法就是用(yong)圓頭錘子擊打縫(feng)隙，經過擊打使其(qí)閉合，可到達連成(cheng)片的意圖。

　　3、外表打(dǎ)磨法。這個辦法就(jiù)是把打磨下來的(de)鋁磨填充已被氧(yǎng)化部分留下的縫(feng)隙，使産生的縫隙(xi)銜接在一起，作為(wéi)橋梁的作用。

　　鑄鋁(lü)件在程度上需求(qiu)特别的注意在達(da)到運用要求的前(qián)提💚下，盡量運用鑄(zhù)鋁件的結構簡略(lue)，其壁厚适當均勻(yun)‼️且留🌈有要出模斜(xie)度，否則會導緻鑄(zhu)鋁件上呈現凹坑(keng)、氣🐕孔、縮松欠鑄拉(lā)痕、裂紋、變形等缺(que)點。

　　鑄鋁件尺寸精(jing)度的要求應正确(què)，否則會對模具設(she)🛀🏻計、模🚩具加工、工藝(yi)條件的拟定和辦(bàn)理造成不要的麻(ma)煩。鑄鋁件的退火(huo)在程🏃‍♂️度上是給工(gong)件加溫，在程度上(shang)加熱到恰🛀當的溫(wēn)度的時分，會有用(yòng)的根據其所選用(yòng)的資料的不同，對(dui)鑄鋁件進行緩慢(màn)冷卻，已達到金屬(shu)内部組織接近平(píng)衡狀況。

　　鑄鋁件鑄(zhu)造的八個過程流(liu)程：

　　1、爐前化驗——合金(jin)熔化均勻後，取樣(yàng)化驗，檢查各種化(hua)學成✉️分💞是否符合(hé)技術标準要求。

　　2、精(jīng)粹——化學成分複合(he)要求後，要用精粹(cui)劑合金中溶解的(de)♌氣體和夾藏的固(gù)體顆粒。

　　3、熔煉——按加(jiā)料次序把材料參(cān)加爐内，将其熔化(huà)成化學🔴成分均勻(yún)的合金。

　　4、細化蛻變(bian)——向鋁合金液中增(zēng)加适量的細化劑(jì)和蛻變劑🌈，改進合(hé)金力學功能和機(ji)械切削加工功能(néng)等。

　　5、材料準備——包含(han)材料外觀檢查，化(hua)學成分剖析，配料(liào)和按♉配料計算結(jie)果稱量各種材料(liao)。别的，還包含精粹(cui)劑、蛻變劑的烘幹(gan)和稱量。

　　6、澆鑄——将化(huà)學成分合格、蛻變(bian)作用好，含氣量和(he)含渣量均💚抵達要(yào)求的鋁合金鑄成(cheng)錠，打成包捆。

　　7、調整(zheng)成分——經化驗，假如(ru)發現合金中某種(zhong)或幾種化學成分(fen)❗超出技術标準的(de)規則，則要進行調(diao)整，使化學成分抵(di)達技術标準。

　　8、檢查(chá)入庫——經過查驗，化(huà)學成分、含氣量、夾(jia)雜物、蛻變作用、力(lì)🌍學功能和外觀都(dou)合格的鋁合金錠(ding)作為合格産品入(rù)庫。

　　提升鑄鋁件的(de)生産質量：

　　1、正确地(di)選擇澆注溫度和(he)澆注速度，在不增(zeng)加其它缺陷的前(qian)提下，可适當降低(di)澆注溫度和澆注(zhù)速度。

　　2、正确選擇澆(jiao)注位置和澆注系(xì)統，以造成同時凝(ning)固🐪或順序凝固。砂(sha)型緊實度要适當(dāng)。

　　3、鑄件結構要，厚薄(bao)均勻，以減小熱節(jie)。

　　4、對鑄鐵可以适當(dang)增加生産量。

　　5、鑄鋁(lü)件順序凝固，把縮(suo)孔和縮松引到冒(mao)口裡去。為此♊需要(yao)正确選擇澆注時(shí)鑄件的位置；在鑄(zhu)型各部💃分采用導(dǎo)熱系數不同的材(cái)料，放置冷鐵，以控(kong)制鑄♍件各部分的(de)冷卻速度，造成向(xiang)冒口方向順序凝(ning)固🏒的條件。

　　6、增大冒(mao)口的補縮作用。在(zai)适當的地方放置(zhi)尺寸夠大和數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量(liang)足夠的冒口，有足(zu)夠的液體金屬，對(dui)鑄件就近補縮。

　　7、厚(hòu)薄不均勻的鑄件(jian)、要把厚的部分放(fàng)在上面高的🌐地方(fāng)，以便加🏒冒口。

　　8、選擇(zé)和控制金屬液的(de)成分，盡可能減少(shǎo)液态金屬的收縮(suo)。

　　鑄鋁件在使用時(shí)對其物件進行修(xiu)補磨損處的話，在(zai)💛使用時會🆚因為在(zai)焊接的過程中會(hui)産生的熱量是小(xiǎo)的，因☔此焊接修補(bu)出來的鑄鋁件基(ji)本沒有硬點的産(chan)🛀生，沒有色差的影(ying)響，沒有咬邊🏃🏻和應(yīng)力，以及沒有裂痕(hen)💃🏻的出現。闆類鑄鋁(lü)件一般高度不高(gao)，但大🔅平面面積大(da)🐪。一般情況下壁厚(hou)較為均勻，鑄鋁件(jian)上筋闆縱橫交💛錯(cuo)……由于大平面面⚽積(jī)大，容易産生彎曲(qǔ)或扭曲，其解決的(de)方法為，起先，冒口(kǒu)盡可能不設置在(zai)鑄件的大平面上(shang)，而設置在兩側面(mian)上。其次，若是實樣(yàng)模型，則在木模适(shi)當位置加設防變(bian)形筋㊙️。再次，闆類鑄(zhù)鋁件澆注♍後，待其(qí)全部冷卻後才⛹🏻‍♀️拆(chāi)箱。由于平面面積(ji)大，在大平面上容(róng)易産生氣孔和氧(yang)化夾雜，其解決辦(ban)法為，一般情況下(xià)設計澆注位置時(shi)盡🙇🏻可能把要加工(gōng)的大平面朝下放(fàng)🤞置，以使氧化夾雜(zá)不積聚此面。由于(yu)壁厚較薄，筋闆縱(zòng)☎️橫交錯，容易🤩産生(shēng)冷隔及澆不足缺(que)🏃陷，其解決🆚的方法(fa)是如闆類鑄㊙️鋁件(jian)✍️較寬，一般将澆、冒(mào)系統設置在兩側(cè)面，澆道對準筋闆(pan)位置，兩個澆包同(tóng)時澆注，以利充型(xíng)。