消失模鑄造是(shi)目前國際上zui先進(jìn)的鑄造工藝之一(yī)，被譽為是鑄㊙️造史(shi)上的一次革命，是(shi)21世紀“綠色集約🈚化(huà)鑄造的🔴主要途徑(jìng)”，在鑄造生産中占(zhan)有越來越重要的(de)地🙇🏻位。消失👨‍❤️‍👨模鑄造(zao)💞确實有它很廣🔅泛(fàn)的适應性。

　　但是，并(bing)不是什麼鑄件都(dou)适宜用消失模鑄(zhu)造，有的鑄件就是(shì)♌勉強可以做，但是(shi)工藝出品率低或(huò)廢品率高。它也有(you)工🤩藝性上的限制(zhi)，如泡沫塑料模樣(yang)容易受力變形；與(yu)傳統的鑄造方法(fa)相比，它還有個泡(pao)♈沫塑料模熱解氣(qì)化的問題。

　　對消失(shi)模鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識和(hé)消除等，消失模鑄(zhù)造🔞中常見的鑄造(zao)缺陷有皺皮、碳黑(hēi)、變形👌、粘砂、塌箱、氣(qì)孔、夾渣、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲碳(tan)等，我們就夾渣缺(quē)陷談點體會和🏃🏻‍♂️認(rèn)識。

　　一、消失模鑄造(zào)的夾渣缺陷

　　夾渣(zhā)缺陷是指幹砂粒(li)、塗料及其他夾雜(zá)物在澆注♋過程中(zhōng)😄随着鐵水進入鑄(zhù)件而形成的缺陷(xiàn)。在機加工後的鑄(zhu)件表面上，可看到(dào)白色或黑灰色的(de)夾雜物斑點，單個(ge)或成片分布,白色(sè)為石英💯砂顆粒，黑(hei)灰色為渣、塗料、泡(pao)沫模🈲型熱解後殘(cán)留物和其他夾雜(zá)。這種缺陷俗稱為(wéi)“進砂”或“夾渣”，在消(xiāo)失模鑄造生産❤️中(zhong)該缺陷是一🎯種很(hen)常見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模鑄造(zào)的工🌈廠是普🔱遍存(cún)在的，且很難🔅徹底(di)根除。隻有在👈每一(yī)道工序上采🔞取多(duo)種措施且精心✏️操(cāo)作才能把“夾渣”降(jiang)到很低，取得比較(jiào)滿意的效果。在消(xiao)失模鑄件冷卻打(dǎ)箱後💞未清理前，根(gēn)據鑄件及澆注系(xi)統表面狀況，即可(kě)以判定有沒有進(jin)砂和夾渣缺陷。如(ru)果澆口杯、直澆道(dào)、橫澆道、内澆道和(hé)澆口表面或連接(jiē)處以及💃🏻鑄件表面(mian)粘砂嚴重或有裂(lie)紋❄️狀粘砂存在，則(ze)基本可以肯定鑄(zhu)件有夾渣和進砂(shā)缺陷。砸🤟斷澆道棒(bang)或澆道拉筋，可看(kan)到斷口上有白色(sè)斑點，嚴重時斷口(kou)形成一圈白色斑(bān)點。這樣的鑄件，特(tè)别是闆狀、圓餅狀(zhuàng)鑄件機加工後加(jiā)工面上就會有白(bai)色‼️、黑灰色斑點缺(quē)陷。如🥵果工序操作(zuo)規程控制不嚴格(ge)，生産的鑄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件嚴重(zhong)的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成🏃‍♀️的(de)進度。

　　二、造成夾渣(zha)和進砂缺陷的原(yuan)因

　　經過我們在生(sheng)産實踐中長期觀(guān)察證明，從澆口杯(bēi)、直☁️澆道☔、橫澆道、内(nèi)澆道至鑄件，所有(you)部位都有可能♈造(zao)成✉️進砂，特别❗是澆(jiāo)注系🍉統與鑄件的(de)結合部位。在整個(gè)生☎️産過程🈲中，澆注(zhù)系統白🤞模表面📧的(de)塗料脫落開裂、白(bai)模結合部位的塗(tu)料脫落開裂、泡沫(mo)塑料白模表面的(de)塗料脫落開裂⛷️、直(zhi)澆道封閉♋不嚴密(mì)等因素是造成夾(jia)渣⭕、進砂缺陷的zui主(zhǔ)要原因。其次，工藝(yì)參數的選擇，如澆(jiao)注🛀系統淨壓頭大(da)小、澆注溫度高低(dī)、負壓度大小、幹砂(shā)粒✌️度等因素，以及(jí)模型㊙️運輸過程及(jí)裝箱操作情況等(deng)都對鑄件夾渣和(hé)進砂缺⭕陷有很大(da)影響。隻有在這些(xie)環節采取系統的(de)措施、精心🔞操作，才(cái)能把鑄件的夾渣(zhā)🥰缺陷減少和基本(běn)消除，獲得優質鑄(zhù)件。克服夾渣缺陷(xian)是一個系統工程(cheng)。

　　三、減少和克服夾(jiá)渣缺陷的方法和(hé)措施

　　進砂問題、夾(jia)渣缺陷是消失模(mo)鑄造生産的一大(dà)難題。目前消失模(mó)鑄造生産很成功(gōng)的主要是三類産(chan)品，即抗磨件、管件(jian)和箱體類鑄件，它(tā)們都是很少加♊工(gong)或不加工的🌈鑄件(jian)。對于加工面多且(qie)要求高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問(wen)題。我們的經驗是(shi)從以下幾個方面(mian)采取措施可以減(jian)少和消除夾渣缺(quē)陷：

　　1、塗料

　　消失模塗(tu)料的作用是：

　　1）提高(gāo)鑄件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提🐆高鑄(zhu)件表面質量和使(shǐ)用性能。

　　2）減少和防(fáng)止粘砂、砂孔缺陷(xiàn)。

　　3）有利于清砂、落砂(sha)。

　　4）将澆注時消失模(mó)融熔的液體和氣(qì)體順利通過塗料(liao)層排出到鑄型砂(shā)中去，而且防止金(jin)屬液滲入砂型，防(fang)🌈止鑄件産生氣孔(kǒng)、金屬滲透和碳缺(quē)陷。

　　5）提高模樣強度(du)和剛度，防止在運(yun)輸、填砂震動造型(xing)時産生變形🔞和破(pò)壞，有利于提高鑄(zhu)件尺寸精度和成(cheng)品率。消失模鑄造(zao)🔱用塗🏃‍♀️料要求具有(yǒu)強度、透氣性、耐火(huǒ)度、絕熱性🥵、爆熱抗(kang)裂性、耐急泠急熱(re)性、吸濕性、清理性(xing)、塗挂性、懸浮性、不(bu)流淌性等一系列(liè)性能，防止夾渣缺(que)陷首先要求塗❄️料(liao)具有高的強度和(hé)耐火性能。要求塗(tu)挂于白模表面的(de)💰塗料層在烘幹和(hé)運輸過程中不産(chan)生裂紋和開裂，即(ji)塗料應具有足夠(gòu)🧡的室溫強度；而在(zài)澆注過程中，在高(gāo)溫金屬的長時間(jian)沖刷作💰用下塗料(liao)層也要不脫落、不(bú)産生裂紋開裂，即(ji)有高的高溫強度(du)。

　　在液态金屬進入(rù)鑄型時直澆口封(feng)閉嚴密、鑄件和澆(jiāo)注🥰系統表面的塗(tu)料層不脫落、不産(chan)生裂紋和開裂是(shi)防止夾渣缺陷的(de)首要條件，如果澆(jiao)道密封不嚴密，塗(tu)料層産生脫落、裂(liè)紋和開裂，大♈量砂(sha)粒、塗料和夾雜物(wu)就會進入🏃🏻金屬形(xing)成夾渣缺陷。

　　強度(du)和透氣性是塗料(liao)的兩個重要的性(xìng)能，有時候要求澆(jiāo)注系🙇‍♀️統用的塗料(liào)要比鑄件塗料具(jù)有更高的耐火強(qiáng)♻️度，以🌈抵禦高溫🔴金(jīn)屬長時間的沖刷(shuā)作用而不脫落開(kāi)裂。操作工☎️在塗刷(shua)過程必🧡須保證塗(tú)料的均勻性。

　　2、裝箱(xiāng)操作

　　在裝箱時模(mo)樣組（模型+澆注系(xì)統）表面的塗料層(céng)不允許有任何脫(tuō)落、裂紋和開裂，特(te)别是在直澆道與(yu)橫澆道結合處、橫(heng)澆道與内澆道結(jie)合處、内澆口與鑄(zhù)型結💰合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連接不(bu)牢靠就有可能進(jìn)砂。這♈就要求結合(hé)處強度要高、塗料(liao)要比較厚，澆注系(xì)統要有足夠的剛(gang)性，必要時需🌈設置(zhi)拉筋或加固套。模(mo)樣組放置于砂箱(xiāng)底砂上時應平穩(wen)，不允許懸空放置(zhì)時即🈲開始撒砂震(zhen)動造型，以避免震(zhèn)裂塗❄️料層。

　　不要正(zheng)對模樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管加砂(sha)，震動振實時再用(yong)☁️雨淋設備撒砂。開(kai)始震動造型時震(zhen)動要輕微🈲、震幅要(yao)小，等幹砂埋住模(mo)樣再大幅震動。在(zai)震♊動造型🥰時澆注(zhù)系統特别是直🐕澆(jiao)道時不允許掰、彎(wan)，以免塗料層破裂(liè)，要🌂嚴密封閉直澆(jiao)口以免進砂。整個(ge)裝箱、撒砂、震動、造(zao)型操🛀🏻作過程要非(fēi)🍉常仔細小心，一定(dìng)要保證在澆注前(qian)模樣組塗料層沒(mei)有任何脫落、開裂(lie)和裂紋。在㊙️澆注前(qian)應再次把澆口杯(bei)清理保證沒有浮(fú)砂、塵土和雜物。

　　3、澆(jiao)注壓頭、溫度和時(shi)間

　　澆注時壓頭越(yuè)高對澆注系統和(he)鑄型的沖刷越大(dà)，沖壞塗料造♍成進(jìn)砂的可能性也越(yuè)大，對不同大小的(de)鑄件壓頭要有所(suǒ)不同。要選擇容量(liang)合适的澆包🏃，澆包(bao)要盡可能降低澆(jiao)注高度，包嘴盡♉量(liàng)靠近澆口杯，應避(bì)免用大包澆小活(huo)。澆注💚溫度越高，對(duì)塗料性能要求就(jiu)越高，就越容易産(chǎn)生粘砂夾✍️渣等缺(quē)陷，應♻️選擇合适的(de)澆注溫度。

　　對于灰(huī)鑄鐵件，出爐溫度(dù)可在1480℃左右，澆注溫(wen)度為1380－1420℃；球鐵鑄件出(chū)爐溫度應在1500℃以上(shang)，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼(gang)件澆注溫度為1480－1560℃。一(yī)箱需鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注時間(jiān)可控制在10－20秒左右(you)。

　　4、負壓

　　消失模鑄造(zào)的澆注過程一般(bān)都是在真空條件(jiàn)下進行的，負壓‼️的(de)作用是緊實幹砂(sha)、加快排氣、提高充(chong)型能力，在♊真空密(mi)封條件㊙️下澆注改(gai)善了工作環境。負(fu)壓度的大小對鑄(zhu)件質量有很大影(yǐng)響，過大的負壓度(du)使金💘屬液流經開(kai)裂、裂紋處時吸入(ru)幹砂和夾雜物的(de)可能性增加，也使(shǐ)鑄件的粘砂缺陷(xian)增加。過快的充型(xing)速度增加了金屬(shu)對澆道和鑄型的(de)沖刷能力，易使塗(tu)料脫落進入金屬(shu)，也容易沖壞塗料(liao)層造🌈成進砂。對于(yú)鑄鐵件，合适的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。

　　5、設置擋(dang)渣、撇渣和集渣冒(mao)口

　　在澆注系統設(she)置擋渣、撇渣和鑄(zhù)件上設置集渣冒(mao)🥰口和采取擋⭕渣、撇(pie)渣措施有助于改(gai)善進砂和夾渣缺(que)陷。

　　6、型砂

　　型砂粒度(dù)過粗、過細都影響(xiǎng)夾渣和粘砂缺陷(xian)的産生，粒度過粗(cu)使粘砂夾渣缺陷(xiàn)增加。鑄鐵件一般(bān)采用粒度30/50的🔞幹石(shi)英砂（水洗🐆砂）即可(kě)。

　　7、采用鐵水淨化技(jì)術

　　消失模鑄件的(de)整個成型過程都(dou)要考慮鐵水淨化(huà)問♉題，這是消失模(mó)鑄造的關鍵技術(shu)之一。包括從鐵水(shuǐ)熔煉、過熱、直✏️至澆(jiāo)入鑄😘型的全過程(cheng)均要考慮淨化問(wèn)題，過濾技術是其(qi)中之一。

　　河北宜昌(chāng)霸展新能源设备(bei)有限责任公司(WAP站(zhan))，始建于2017年，是一家(jiā)集産品設計，模具(ju)開發，鑄造，加工，表(biao)面處理，檢測與檢(jian)驗及銷售服務為(wéi)一體的企業。工廠(chǎng)占地面積5000平米，坐(zuo)落于美麗的渤海(hǎi)之濱河北省黃骅(huá)市經濟技術開發(fa)區。公司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公司經(jīng)過多年的發展，先(xian)後引進各種行業(yè)先進的生産設備(bei)和管理經驗，并培(pei)養了數十名的研(yán)發和技術人才。

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