精密鑄造是(shi)相對于傳統的鑄(zhu)造工藝而言的一(yi)種特種鑄造方法(fǎ)。它能獲得相對準(zhun)确地形狀和較高(gāo)的鑄造精度，此外(wài)該産品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精密、複雜(za)、接近于零件Z後❗形(xíng)狀，可不加工或很(hěn)少🔅加工就直接使(shǐ)用，是一種近似成(chéng)型的❓鑄造行業内(nei)先進工藝。

　　精密鑄(zhu)造的工序流程：

　　壓(yā)蠟-----修蠟-----蠟檢-----組樹(shu)-----制殼-----脫蠟（蒸汽脫(tuō)蠟）-----模殼焙燒🐕----化驗(yàn)（光🥵譜化驗化學成(chéng)分）--澆注（在模殼内(nei)澆注鋼水🤟）----震動脫(tuō)殼-----鑄件與澆✌️棒切(qiē)🌂割分離----磨澆口---熱(re)處理----抛丸清理----毛(máo)坯檢驗----機加工-----表(biǎo)面處理----成品檢----入(ru)庫

　　影響鑄件精度(dù)的因素：

　　一般情況(kuang)下，精密鑄造件尺(chi)寸精度是受鑄件(jiàn)結構、鑄件材質、制(zhi)模、制殼、焙燒、澆注(zhù)等多方因素影響(xiang)的，其中任何一個(gè)環節設置🤟、操作不(bu)合理都會使鑄件(jiàn)🔞的收縮率産生變(biàn)化，導緻鑄件🌏尺寸(cun)精度與要求有偏(pian)差。以下💃是可造成(cheng)👨‍❤️‍👨精密鑄件尺寸精(jīng)度❤️缺陷的因素：

　　（1）鑄(zhu)件結構的影響：a.鑄(zhù)件壁厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收縮率(lü)小。b.自☀️由✉️收縮率大(da)，阻礙收縮率小。

　　（2）鑄(zhu)件材質的影響：a.材(cai)料中含碳量越高(gāo)，線收縮率越小，含(han)碳量越低，線收縮(suo)率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如(ru)下：鑄造🌈收縮🌂率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為鑄件(jiàn)尺寸。K受以下因👨‍❤️‍👨素(sù)的影響：蠟模K1、鑄件(jian)結❌構K2、合金種類K3、澆(jiao)注溫度K4。

　　精密鑄造(zao)廠家

　　（3）制模對鑄件(jian)線收縮率的影響(xiǎng)：a.射蠟溫度、射蠟壓(yā)力、保壓時間對熔(rong)模尺寸的影響以(yǐ)射蠟溫度Z明顯，其(qí)次為🛀🏻射蠟壓力，保(bǎo)壓🔆時間在保證熔(rong)模成型後對熔模(mó)Z終尺🏃‍♀️寸的影響很(hen)小。b.蠟(模)料🤟的線收(shōu)縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存(cún)放時，将進一步産(chǎn)生收縮，其收縮值(zhi)🌈約為總收⭐縮量的(de)10%，但當存放12小時後(hou)，熔模尺寸基本穩(wen)定。d.蠟模徑向收縮(suō)率僅為長度方向(xiang)收縮率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收縮率(lǜ)的影響遠遠大于(yu)對受阻收縮率的(de)影響(射蠟溫度為(wéi)57-59℃，溫度🐇越高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材料的影(yǐng)響：采用锆英砂、锆(gào)英粉、上店砂、上店(dian)粉，因其膨脹🐅系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以(yi)忽略不計。

　　（5）型殼焙(bei)燒的影響：由于型(xíng)殼的膨脹系數小(xiao)，當型殼🏃‍♂️溫🥰度🏃‍♂️為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以(yi)忽略不計。

　　（6）澆鑄溫(wēn)度的影響：澆注溫(wen)度越高，收縮率越(yuè)大，澆注溫度低，收(shou)縮率越小，因此澆(jiāo)注溫度應适當