澆注時鑄(zhu)件在鑄型中(zhong)所處的位置(zhì)影響精密鑄(zhu)件質量、尺寸(cùn)精度、造型工(gōng)藝難度。

　　澆注(zhù)位置的選擇(ze)原則：

　　1.精密鑄(zhu)件的重要加(jia)工面或主要(yào)加工面朝下(xià)或位于側面(mian):澆注時，金屬(shǔ)液中得氣體(ti)、熔渣及鑄型(xíng)中得砂粒會(hui)上浮，有可能(neng)使鑄💛件的上(shàng)部出現氣孔(kǒng)、夾渣、砂眼等(děng)缺陷，而鑄件(jian)下部出現缺(quē)陷的✊可能性(xing)下，組織較緻(zhì)密。

　　a.機床床身(shēn)的澆注位置(zhi)，應将導軌面(miàn)朝下，以該重(zhong)要工♋作🤩面的(de)質📧量。其圓周(zhōu)面的質量要(yao)求較高，采用(yòng)立澆方案，可(ke)使圓周面處(chù)于側面，質量(liang)均勻一緻。

　　2.精(jīng)密鑄件的大(da)平面朝下或(huo)傾斜澆注:由(you)于澆注時熾(chì)熱的金屬液(yè)對鑄型的上(shàng)部有強烈的(de)熱輻射，引起(qǐ)頂面砂型膨(peng)脹拱起甚至(zhi)開裂，使大平(ping)面出現夾砂(sha)、砂眼等缺陷(xiàn)。大平面朝下(xià)或采用傾斜(xie)澆注的方法(fa)可避免大平(píng)面的生産鑄(zhù)造缺陷。

　　3.精密(mì)鑄件的薄壁(bi)朝下、側立或(huò)傾斜:為防止(zhi)鑄件的🍉薄壁(bì)部位産💃生冷(leng)隔、澆不到缺(quē)陷，應将面積(jī)較大的薄壁(bi)置于☀️鑄件的(de)下部，或使其(qi)處于側壁或(huò)傾斜位置。

　　4.精(jing)密鑄件的厚(hòu)大部分應放(fang)在頂部或在(zài)分型面的側(cè)面主要目的(de)是便于在厚(hou)處安放冒口(kou)進行補縮。